|
تفاصيل المنتج:
|
| سماكة: | 0.5-100mm | سطح - المظهر الخارجي: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| عرض: | 1000-2000mm | الطول: | 2000-6000 ملم |
| نوع: | المدرفلة على الساخن الباردة توالت | مطحنة: | تيسكو ZPSS |
| إبراز: | صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح,لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سمك,stainless steel plate thickness |
||
السبائك 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل الأوستنيتي مع إضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. تم تطويره لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل ، سواء المؤكسدة والحد.
إن محتوى النيكل في Alloy 825 يجعله مقاومًا لتكسير الإجهاد الناتج عن كلوريد ، بالإضافة إلى الموليبدينوم والنحاس ، ويوفر مقاومة تآكل محسنة بشكل كبير في تقليل البيئات بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي. يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في Alloy 825 مقاومة لحفر كلوريد ، بالإضافة إلى مقاومة مجموعة متنوعة من الأجواء المؤكسدة. إضافة التيتانيوم يستقر السبيكة ضد الحساسية في حالة اللحام. هذا التثبيت يجعل السبائك 825 مقاومة للهجمات الحبيبية بعد التعرض لها في نطاق درجة الحرارة والتي من شأنها عادة تحسس الفولاذ المقاوم للصدأ غير المستقر.
سبائك 825 مقاومة للتآكل في مجموعة واسعة من بيئات العملية بما في ذلك حامض الكبريتيك ، الكبريت ، الفوسفوريك ، النيتريك ، الهيدروفلوريك والعضوية والقلويات مثل الصوديوم أو هيدروكسيد البوتاسيوم ، ومحاليل الكلوريد الحمضية.
تصنيع السبائك 825 هو نموذجي لسبائك أساس النيكل ، مع مواد قابلة للتشكيل بسهولة ويمكن لحامها بواسطة مجموعة متنوعة من التقنيات.
القيم النموذجية (الوزن ٪)
| النيكل | 38.0 دقيقة - 46.0 كحد أقصى. | حديد | 22.0 دقيقة |
| الكروم | 19.5 دقيقة - 23.5 كحد أقصى. | الموليبدينوم | 2.5 دقيقة - 3.5 كحد أقصى. |
| الموليبدينوم | 8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى. | نحاس | 1.5 دقيقة - 3.0 كحد أقصى. |
| التيتانيوم | 0.6 دقيقة - 1.2 كحد أقصى | كربون | 0.05 كحد أقصى. |
| النيوبيوم (زائد التنتالوم) | 3.15 دقيقة - 4.15 كحد أقصى. | التيتانيوم | 0.40 |
| كربون | 0.10 | المنغنيز | 1.00 كحد اقصى |
| كبريت | 0.03 كحد أقصى. | السيليكون | 0.5 كحد اقصى |
| الألومنيوم | 0.2 كحد اقصى |
الخصائص الميكانيكية درجة حرارة الغرفة النموذجية ، مطحنة صلب
| قوة العائد 0.2 ٪ تعويض | الشد النهائي قوة | استطالة في 2 في. | صلابة | ||
|---|---|---|---|---|---|
| رطل (دقيقة) | (باسكال) | رطل (دقيقة) | (باسكال) | ٪ (دقيقة) | روكويل ب |
| 49000 | 338 | 96000 | 662 | 45 | 135-165 |
تتمتع السبائك 825 بخواص ميكانيكية جيدة من درجات الحرارة المرتفعة إلى درجة حرارة معتدلة. يمكن أن يؤدي التعرض لدرجات الحرارة التي تزيد عن 1000 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) إلى حدوث تغييرات في البنية المجهرية التي من شأنها أن تقلل إلى حد كبير من ليونة وقوة التأثير. لهذا السبب ، لا ينبغي استخدام السبائك 825 في درجات الحرارة حيث تكون خصائص تمزق الزحف عوامل تصميم. يمكن تقوية السبائك بشكل كبير عن طريق العمل البارد. تتمتع السبائك 825 بقوة تأثير جيدة في درجة حرارة الغرفة ، وتحتفظ بقوتها في درجات الحرارة المبردة.
الجدول 6 - قوة تأثير ثقب المفتاح شاربي من لوحة
| درجة الحرارة | اتجاه | قوة التأثير* | ||
|---|---|---|---|---|
| ° F | ° C | رطل قدم | J | |
| مجال | مجال | طولي | 79.0 | 107 |
| مجال | مجال | مستعرض | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | طولي | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | مستعرض | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | طولي | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | مستعرض | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | طولي | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | مستعرض | 68.0 | 92 |
السمة الأكثر تميزا لسبائك 825 هي مقاومتها الممتازة للتآكل. في كل من البيئات المؤكسدة والحد منها ، تقاوم السبيكة التآكل العام والحفر وتآكل الشقوق والتآكل بين الحبيبات وتآكل الإجهاد الناتج عن كلوريد.
مقاومة مختبر حمض الكبريتيك المحاليل
| أشابة | معدل التآكل في مختبر الغليان حامض الكبريتيك الحل ميل / السنة (مم / أ) | ||
|---|---|---|---|
| 10٪ | 40٪ | 50٪ | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | لم تختبر | 17 (0.4) |
يوفر محتوى النيكل العالي في Alloy 825 مقاومة رائعة لتكسير كلوريد الإجهاد. ومع ذلك ، في اختبار كلوريد المغنيسيوم المغلي شديد الشدة ، سوف تتصدع السبائك بعد التعرض الطويل في نسبة مئوية من العينات. أداء سبيكة 825 أفضل بكثير في الاختبارات المعملية أقل شدة. يلخص الجدول التالي أداء السبائك.
مقاومة كلوريد الإجهاد تكسير التآكل
| سبيكة تم اختبارها كعينات منحنى U | ||||
|---|---|---|---|---|
| حل الاختبار | سبيكة 316 | SSC-6MO | سبيكة 825 | سبيكة 625 |
| 42 ٪ كلوريد المغنيسيوم (الغليان) | فشل | مختلط | مختلط | يقاوم |
| 33٪ كلوريد الليثيوم (الغليان) | فشل | يقاوم | يقاوم | يقاوم |
| 26 ٪ كلوريد الصوديوم (الغليان) | فشل | يقاوم | يقاوم | يقاوم |
مختلطة - فشل جزء من العينات التي تم اختبارها في 2000 ساعة من الاختبار. هذا هو مؤشر على مستوى عال من المقاومة.
يوفر محتوى الكروم والموليبدينوم في Alloy 825 مستوى عالًا من المقاومة لحفر كلوريد. لهذا السبب ، يمكن استخدام السبائك في بيئات عالية الكلوريد مثل مياه البحر. يمكن استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات التي يمكن فيها التسامح مع بعض الحفر. إنها متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي مثل 316L ، ومع ذلك ، في تطبيقات مياه البحر ، لا توفر سبيكة 825 نفس مستويات المقاومة مثل SSC-6MO (UNS N08367) أو Alloy 625 (UNS N06625).
مقاومة تأليب الكلوريد وتآكل الشقوق
| أشابة | درجة حرارة البداية عند الشق هجوم التآكل * ° F (° C) |
|---|---|
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* ASTM الإجراء G-48 ، 10 ٪ كلوريد الحديديك
| أشابة | الغليان 65 ٪ ASTM حمض النتريك الإجراء أ 262 الممارسة ج | الغليان 65 ٪ ASTM حمض النتريك الإجراء أ 262 الممارسة ب |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | لم تختبر |
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
