|
تفاصيل المنتج:
|
| شركة نوع: | وكيل من TISCO | تكنولوجيا المعالجة: | cold-rolled |
|---|---|---|---|
| الصف: | S31803 S32304 S32205 S32750 S32760.etc | سطح: | 2B BA NO.4 مرآة 8K |
| معيار: | ASTM ايسي GB DIN EN JIS | شهادة: | SGS / BV |
| إبراز: | الوجهين لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ,الصلب السوبر دوبلكس,super duplex steel |
||
2304 (UNS S32304) الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين
-------------------------------------------------- --------------
الخصائص العامة
سبيكة 2304 هو الكروم 23٪، 4٪ نيكل، وخالية من الموليبدينوم الصلب المقاوم للصدأ على الوجهين. سبائك 2304 يحتوى على خصائص مقاومة للتآكل مماثلة ل316L. وعلاوة على ذلك، خصائصه الميكانيكية، أي مقاومة الخضوع، هي ضعف تلك التي 304/316 الدرجات الأوستنيتي. وهذا يسمح للمصمم لانقاذ الوزن، خاصة بالنسبة للتطبيقات أوعية الضغط مصممة بشكل صحيح.
سبيكة هو مناسبة خاصة لتطبيقات تغطي -50C / + 300C (-58F / 572F) لدرجات الحرارة. كما يمكن النظر إلى درجات حرارة منخفضة ولكنها تحتاج بعض القيود، ولا سيما بالنسبة للهياكل الملحومة.
مع المجهرية على الوجهين، وانخفاض النيكل والكروم محتويات عالية، تحسنت سبيكة الإجهاد خصائص مقاومة للتآكل مقارنة مع 304 و 316 الدرجات الأوستنيتي.
-------------------------------------------------- --------------
التطبيقات
عموما حيث يتم استخدام 304 و 316L
صناعة اللب والورق (الدبابات رقاقة تخزين والدبابات الخمور الأبيض والأسود، digestors)
حلول الكاوية، والأحماض العضوية (المقاومة SCC)
الصناعات الغذائية
أوعية الضغط (المدخرات الوزن)
التعدين (الكشط / التآكل)
-------------------------------------------------- --------------
المعايير
ASTM / ASME A240 .......... - UNS S32304
اليورونيوم ........... 1.4362 - X2 الكروم ني 23.4
AFNOR ................... Z3 CN 23.04 من الألف إلى الياء
DIN ......................... W. العدد 1.4362
-------------------------------------------------- --------------
المقاومة للتآكل
التآكل العام
بسبب محتوى الكروم العالية (23٪) من التآكل خصائص مقاومة من 2304 تعادل تقريبا لتلك التي 316L.
محلية المقاومة للتآكل
الكروم 23٪ و 0.1٪ إضافات النيتروجين يفسر لماذا 2304 الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين يتصرف أفضل بكثير من سبيكة 316L عند النظر في تأليب وشق المقاومة للتآكل.
الإجهاد المقاومة للتآكل
النتائج الإجهاد مقاومة التآكل اختبار في كلوريد التي تحتوي على المحاليل المائية ((8ppm 02) PH = 7،> 1000 ساعة، والضغوط أعلى من مقاومة الخضوع تطبيق) تظهر أن سبيكة 2304 يتفوق سبائك 304L و 316L، نظرا لإضافات الكروم عالية ومنخفضة النيكل محتويات.
هذا هو سمة نموذجية من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين. سبيكة 2205 ينفذ يزال أفضل من 2304 في ظروف مماثلة.
خصائص المقاومة للتآكل أخرى
سبيكة 2304 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح يمر معظم إجراءات الاختبار IC القياسية مثل ASTM، A262E، واختبارات مئوية. معدل التآكل في غليان حامض النيتريك (65٪) أعلى من ذلك من سبيكة 316L. نظرا لقوة عالية الغلة، وسبائك يؤدي بشكل جيد في تطبيقات الكشط / التآكل.
-------------------------------------------------- --------------
تحليل كيميائي
القيم النموذجية (الوزن٪)
C الكروم ني مو N أخرى
0.020 23 4 0.2 0.1 S = 0.001
PREN (الكروم٪) + 3.3 (مو٪) = 16 (N٪) ≥ 24
-------------------------------------------------- --------------
بناء
هو الأمثل لتحليل الكيميائي ل2304 للحصول على نموذجية 50 A / 50 ز المجهرية بعد العلاج الصلب حل في 950 / 1050C (1742 / 1922F).
المجهرية من 2304 دوبلكس مستقرة جدا مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين التي تحتوي على الموليبدينوم. مراحل السبائك موجودة فقط بعد 10 ساعة القابضة مرة في 750 / 850C (1382 / 1562F) لدرجات الحرارة. اضافات النحاس إلى 2304 درجة، عندما المحدد، وزيادة صلابة من الفولاذ بعد المعالجة الحرارية في نطاق درجة حرارة 350 / 500C (662 / 932F).
-------------------------------------------------- --------------
حار تشكيل
حار تشكيل يجب أن يؤديها في 1150 / 900C (2100 / 1650F) لدرجات الحرارة. بعد تشكيل، فمن المستحسن معالجة الصلب الحل جديدة في 950 / 1050C مجموعة (2100 / 1650F) درجة الحرارة إلى استعادة كامل خصائص مقاومة للتآكل والخواص الميكانيكية. أجزاء شكلت مع 2304 يجب أن تكون معتمدة بعناية أثناء التسخين لتجنب زحف التشوه.
تشكيل الباردة
سبيكة 2304 قد تكون باردة شكلت من دون أي مشكلة. نفس المعدات المستخدمة للبرد تشكيل 304L و 316L الدرجات يمكن استخدامها. نظرا لخواصها الميكانيكية العليا، بما في ذلك مقاومة الخضوع، يطلب من الضغوط أعلى لتشكيل البرد. ينصح الحل النهائي المعالجة الحرارية الصلب أيضا بعد تشكيل الباردة من أجل استعادة الخصائص المقاومة الميكانيكية والتآكل، كما توصف في "تشكيل ساخن".
إزالة الترسبات
استخدام نفس الحلول والمعاجين بالنسبة للسبائك 304L / 316L. الوقت التخليل سوف يكون أعلى من الدرجات الأوستنيتي بسبب الخصائص المقاومة للتآكل من سبائك.
-------------------------------------------------- --------------
Machinability
سبيكة المعارض 2304 دوبلكس تحسين خصائص machinability لا سيما عند النظر في الحفر. سلوكها ما يعادل ذلك من 316LEZ *. وعلاوة على ذلك، 2304 لديها أفضل خصائص مقاومة للتآكل والنظافة تكون ضرورية لا إضافات الكبريت. تم تحسين المترجمة المقاومة سلوك التآكل.
* 316LEZ هو نوع الصف 316L مع تحسين خصائص machinability.
-------------------------------------------------- --------------
لحام
سبيكة 2304 يمكن ملحومة بنجاح العمليات التالية:
TIG، اليدوي والآلي
البلازما، من طراز ميغ، SMAW، SAW، FCAW
المجهرية على الوجهين يجعل من سبائك أقل حساسية للتكسير الساخن.
يجب أن يكون الأمثل المعلمات لحام للحصول على مستوى الفريت رقابة (20-70٪). نموذجية المدخلات الحرارة الموصى بها هي 10-25 KJ / سم مع 150C (302F) كحد أقصى interpass درجة الحرارة. يجب تحسين هذه الظروف مع الأخذ بعين الاعتبار سمك منتجات ومعدات اللحام (استشارة إذا لزم الأمر). نحن لا ننصح علاجات ما قبل أو لحام آخر الحرارة. فقط حل كاملة الصلب المعالجة الحرارية يمكن اعتبار.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
