|
تفاصيل المنتج:
|
| عرض: | 1000-2000mm | طول: | 2000-6000 ملم |
|---|---|---|---|
| سماكة: | 1.0-50 ملم | درجة: | SUS310S 1.4845 |
| سطح: | 2 ب رقم 1 | حالة: | الباردة المدرفلة على الساخن |
| إبراز: | لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم لدرجات الحرارة العالية,صفيحة فولاذية SUS 310S مطاطية ساخنة,صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ DIN 1.4845 |
||
مقاومة درجات الحرارة العالية المدرفلة على الساخن DIN 1.4845 SUS 310S AISI 310S INOX لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ 12*1500
السبائك 310 (UNS S31000) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي تم تطويره للاستخدام في التطبيقات المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية. تقاوم السبيكة الأكسدة حتى درجة حرارة 2010 فهرنهايت (1100 درجة مئوية) في ظل ظروف دورية خفيفة.
بسبب محتواها العالي من الكروم والنيكل المعتدل، فإن السبائك 310 مقاومة للكبريتات ويمكن استخدامها أيضًا في الأجواء الكربنة المعتدلة.
عادةً ما تتطلب الأجواء الكربنة الأكثر شدة لمعدات المعالجة الحرارية سبائك النيكل مثل 330 (UNS N08330). يمكن استخدام السبائك 310 في تطبيقات الأكسدة والنيترة والتثبيت والتدوير الحراري بشكل طفيف، على الرغم من أنه يجب تقليل درجة حرارة الخدمة القصوى. يتم أيضًا استخدام السبائك 310 في التطبيقات المبردة ذات النفاذية المغناطيسية المنخفضة والمتانة التي تصل إلى -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية). عند تسخينها بين 1202 - 1742 درجة فهرنهايت (650 - 950 درجة مئوية) تتعرض السبيكة لهطول الأمطار في مرحلة سيجما. محلول معالجة التلدين عند 2012 – 2102 درجة فهرنهايت (1100 – 1150 درجة مئوية) سوف يستعيد درجة من المتانة.
310S (UNS S31008) هي النسخة منخفضة الكربون من السبيكة. يتم استخدامه لسهولة التصنيع. 310H (UNS S31009) عبارة عن تعديل عالي الكربون تم تطويره لتعزيز مقاومة الزحف. في معظم الحالات، يمكن لحجم الحبوب ومحتوى الكربون في اللوحة أن يلبي متطلبات 310S و310H.
يمكن لحام السبائك 310 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات التصنيع القياسية في المتاجر.
أستم ....... أ 240
أسم .........سا 240
ايه ام اس ..........5521
التآكل الرطب
لم يتم تصميم Alloy 310 للخدمة في البيئات الرطبة المسببة للتآكل. إن المحتوى العالي من الكربون، الموجود لتعزيز خصائص الزحف، له تأثير ضار على مقاومة التآكل المائي. تكون السبيكة عرضة للتآكل الحبيبي بعد التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة عالية. ومع ذلك، نظرًا لمحتوى الكروم العالي (25%)، فإن السبائك 310 أكثر مقاومة للتآكل من معظم السبائك المقاومة للحرارة.
ارتفاع درجة حرارة التآكل
إن المحتوى العالي من الكروم (25%) والسيليكون (0.6%) في السبائك 310 يجعلها أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة في معظم البيئات أثناء الخدمة. درجات حرارة التشغيل مدرجة أدناه.
ظروف الأكسدة (الحد الأقصى لمحتوى الكبريت – 2 جم/م3)
1922 درجة فهرنهايت (1050 درجة مئوية) خدمة مستمرة
2012 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
ظروف الأكسدة (الحد الأقصى للكبريت أكبر من 2 جم/م3)
1742 درجة فهرنهايت (950 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
جو منخفض الأكسجين (الحد الأقصى لمحتوى الكبريت - 2 جم / م 3)
1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
أجواء النيتروجين أو الكربنة
1562 – 1742 درجة فهرنهايت (850 – 950 درجة مئوية) كحد أقصى
لا تعمل السبائك بشكل جيد مثل السبائك 600 (UNS N06600) أو السبائك 800 (UNS N08800) في التخفيض،
أجواء نيترة أو كربنة، لكنها تتفوق على معظم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة في هذه الظروف.
خصائص الزحف النموذجية
| درجة حرارة | سلالة الزحف (MPa) | تمزق الزحف (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجة مئوية | درجة فهرنهايت | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
الوزن % (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى نطاق خلاف ذلك)
| عنصر | 310 | 310S | 310 هـ |
|---|---|---|---|
| الكروم | 24.0 دقيقة - 26.0 كحد أقصى. | 24.0 دقيقة - 26.0 كحد أقصى. | 24.0 دقيقة - 26.0 كحد أقصى. |
| النيكل | 19.0 دقيقة - 22.0 كحد أقصى | 19.0 دقيقة - 22.0 كحد أقصى | 19.0 دقيقة - 22.0 كحد أقصى |
| الكربون | 0.25 | 0.08 | 0.40 دقيقة. - 0.10 كحد أقصى. |
| المنغنيز | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| الفوسفور | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| سلفر | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| السيليكون | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| حديد | توازن | توازن | توازن |
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
| قوة العائد إزاحة 0.2% |
الشد النهائي قوة |
استطالة في 2 بوصة. |
صلابة | ||
|---|---|---|---|---|---|
| رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) | (ميجا باسكال) | رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة) | (ميجا باسكال) | % (دقيقة) | (الأعلى.) |
| 35000 | 245 | 80.000 | 550 | 45 | 217 برينل |
يمكن لحام السبائك 310 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات التصنيع القياسية في المتاجر.
تسخين بشكل موحد عند 1742 - 2192 درجة فهرنهايت (950 - 1200 درجة مئوية). بعد تشكيل الصلب النهائي على الساخن عند 1832 - 2101 درجة فهرنهايت (
1000 – 1150 درجة مئوية) ويوصى بالتبريد السريع بعد ذلك.
السبيكة قابلة للسحب تمامًا وتتشكل بطريقة مشابهة جدًا لـ 316. لا يُنصح بالتشكيل البارد للقطع مع التعرض طويل الأمد لدرجات حرارة عالية نظرًا لأن السبيكة تخضع لترسيب الكربيد ومرسبات مرحلة سيجما.
يمكن لحام السبائك 310 بسهولة من خلال معظم العمليات القياسية بما في ذلك TIG، وPLASMA، وMIG، وSMAW، وSAW، وFCAW.
ملاحظة: المعلومات والبيانات الواردة في ورقة بيانات المنتج هذه دقيقة على حد علمنا واعتقادنا، ولكنها مخصصة لأغراض إعلامية فقط، ويمكن مراجعتها في أي وقت دون إشعار. يتم وصف التطبيقات المقترحة للمواد فقط لمساعدة القراء على إجراء التقييمات والقرارات الخاصة بهم، وهي ليست ضمانات ولا يجب تفسيرها على أنها ضمانات صريحة أو ضمنية لملاءمة هذه التطبيقات أو غيرها.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
Arabic
