1250mm Z DX51D ورقة لفائف الصلب المجلفن صفر لمعة

ميزات لفائف الصلب المجلفن DX52D + Z

1. تستخدم لفائف الصلب المجلفن على نطاق واسع في بيئات مختلفة ولها عمر طويل مضاد للتآكل.تختلف الحياة المقاومة للتآكل باختلاف البيئات.
2. تكلفة المعالجة منخفضة ، وتكلفة مقاومة التآكل لفائف الصلب المجلفن أقل من طلاءات الطلاء الأخرى.
3. متينة ، في بيئة الضواحي ، لا تحتاج الطبقة القياسية المقاومة للتآكل المجلفنة إلى الإصلاح ويمكن صيانتها لأكثر من 50 عامًا.في المدن أو المناطق البحرية ، يمكن الحفاظ على الطلاء القياسي المقاوم للتآكل المجلفن لمدة 20 عامًا دون إصلاحات.
4. موثوقية جيدة.يتم دمج الطبقة المجلفنة والصلب معادن لتصبح جزءًا من السطح الصلب ، وبالتالي فإن متانة الطلاء موثوقة نسبيًا.
5. يتميز الطلاء بصلابة قوية ، ويشكل طلاء الزنك هيكلًا معدنيًا خاصًا يمكنه تحمل التلف الميكانيكي أثناء النقل والاستخدام.
6. حماية السلامة: يمكن جلفنة جميع أجزاء الأجزاء المطلية ، حتى في التجاويف ، يمكن حماية الزوايا الحادة والأماكن المخفية بشكل كامل.
7. يوفر الوقت والجهد.سرعة بناء الجلفنة أسرع من طرق بناء الطلاء الأخرى ، والتي يمكن أن تتجنب الوقت المطلوب للطلاء في الموقع بعد التثبيت.

DX52D + Z المواد المكافئة لفائف الصلب المجلفن

DX52D + Z المواصفات القياسية لفائف الصلب المجلفن

DX52D + Z محتوى معدني لفائف الصلب المجلفن

• قوة الشد: 270 ~ 420 ميجا باسكال
• قوة الغلة: 140 ~ 300 ميجا باسكال
• استطالة: ≥26٪

DX52D + Z تكنولوجيا معالجة لفائف الصلب المجلفن

1 المقدمة

الجلفنة بالغمس الساخن ، والمعروفة أيضًا باسم الجلفنة بالغمس الساخن ، هي طريقة يتم فيها غمر مكونات الصلب في الزنك المصهور للحصول على طلاء معدني.في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع في نقل الطاقة عالية الجهد ، والنقل ، والاتصالات ، أصبحت متطلبات الحماية للأجزاء الفولاذية أعلى وأعلى ، كما استمر الطلب على الجلفنة بالغمس الساخن في الازدياد.

2 أداء الحماية للطبقة المجلفنة بالغمس على الساخن

عادة ما يكون سمك الطبقة المجلفنة بالكهرباء من 5 إلى 15 ميكرومتر ، وتكون الطبقة المجلفنة بالغمس على الساخن أعلى بشكل عام من 35 ميكرومتر ، حتى تصل إلى 200 ميكرومتر.الجلفنة بالغمس الساخن لها تغطية جيدة وطلاء كثيف ولا تحتوي على شوائب عضوية.كما نعلم جميعًا ، تشتمل آلية الزنك المضادة للتآكل في الغلاف الجوي على الحماية الميكانيكية والحماية الكهروكيميائية.في ظل ظروف التآكل الجوي ، توجد أغشية واقية من ZnO و Zn (OH) 2 وكربونات الزنك الأساسية على سطح طبقة الزنك ، والتي يمكن أن تبطئ تآكل الزنك إلى حد معين.الفيلم الواقي (المعروف أيضًا باسم الصدأ الأبيض) تالف ويتكون فيلم جديد.عندما تتضرر طبقة الزنك بشدة وتتعرض مصفوفة الحديد للخطر ، ينتج الزنك حماية كهروكيميائية للمصفوفة.الجهد القياسي للزنك هو -0.76V ، والإمكانات القياسية للحديد -0.44V.عندما يشكل الزنك والحديد بطارية صغيرة ، يذوب الزنك كقطب موجب.إنه محمي ككاثود.من الواضح أن مقاومة الجلفنة بالغمس الساخن للحديد المعدني الأساسي أفضل من مقاومة الجلفنة الكهربائية.

3 عملية تشكيل الطبقة المجلفنة بالغمس على الساخن

عملية تشكيل طبقة الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية تكوين سبيكة من الحديد والزنك بين مصفوفة الحديد وطبقة الزنك الخارجية النقية.تتكون طبقة سبائك الحديد والزنك على سطح قطعة العمل أثناء الطلاء بالغمس الساخن ، مما يجعل طبقة الحديد والزنك النقي قريبة جدًا.مزيج جيد ، يمكن وصف العملية ببساطة على النحو التالي: عندما يتم غمر قطعة العمل الحديدية في الزنك المصهور ، يتم تشكيل محلول صلب من الزنك وحديد ألفا (قلب الجسم) لأول مرة على الواجهة.تتكون هذه البلورة من إذابة ذرات الزنك في الحديد المعدني الأساسي في حالة صلبة.يتم دمج ذرتين المعدنين ، ويكون التجاذب بين الذرات صغيرًا نسبيًا.لذلك ، عندما يصل الزنك إلى التشبع في المحلول الصلب ، تنتشر ذرتا عنصر الزنك والحديد بعضها البعض ، وذرات الزنك التي انتشرت (أو تسللت) إلى مصفوفة الحديد تهاجر في شبكة المصفوفة ، وتشكل تدريجيًا سبيكة بها الحديد ، والمنتشر يشكل الحديد والزنك الموجودان في الزنك المصهور مركبًا معدنيًا FeZn13 ، والذي يغوص في قاع وعاء الجلفنة بالغمس على الساخن ، والذي يسمى خبث الزنك.عندما تتم إزالة قطعة العمل من محلول غمر الزنك ، يتم تكوين طبقة زنك نقية على السطح ، وهي عبارة عن بلورة سداسية الشكل.لا يزيد محتواه من الحديد عن 0.003٪.

4 عملية الجلفنة بالغمس الساخن والتعليمات ذات الصلة

4.1 العملية
قطعة العمل ← إزالة الشحوم ← غسل الماء ← التخليل ← غسل الماء ← الغمس بالمذيبات المساعدة ← التجفيف والتسخين المسبق ← الغمس على الساخن الجلفنة ← الإنهاء ← التبريد ← التخميل ← الشطف ← التجفيف ← الفحص

4.2 وصف العملية

(1) إزالة الشحوم
يمكن استخدام مزيل الشحوم الكيميائي أو عامل التنظيف لإزالة الشحوم المعدني المائي لإزالة الشحوم حتى يتم ترطيب قطعة العمل بالكامل بالماء.

(2) التخليل
يمكن تخليله باستخدام H2SO4 15٪ ، ثيوريا 0.1٪ ، 40 60 ℃ أو HCl 20٪ ، urotropine 3 ～ 5g / L ، 20 40 ℃.يمكن أن تمنع إضافة مثبط التآكل المصفوفة من التآكل المفرط وتقليل امتصاص الهيدروجين في مصفوفة الحديد.في الوقت نفسه ، يمكن أن تمنع إضافة مانع الضباب هروب الضباب الحمضي.ستؤدي معالجات إزالة الشحوم والتخليل السيئة إلى ضعف التصاق الطلاء ، وعدم وجود طلاء بالزنك أو تقشير لطبقة الزنك.

(3) تدفق الغمر
يُعرف أيضًا باسم المذيب ، ويمكنه الحفاظ على قطعة العمل نشطة قبل الطلاء بالغمر لتجنب الأكسدة الثانوية ، وذلك لتعزيز الترابط بين طبقة الطلاء والركيزة.NH4Cl 100-150 جم / لتر ، ZnCl2150-180 جم / لتر ، 70 80 أوم ، 1 2 دقيقة.وإضافة كمية معينة من العامل المضاد للانفجار.

(4) التجفيف والتسخين
من أجل منع قطع العمل من التشوه بسبب الارتفاع الحاد في درجة الحرارة أثناء الطلاء بالغمر ، ولإزالة الرطوبة المتبقية ، لمنع انفجار الزنك وتسبب انفجار سائل الزنك ، يكون التسخين المسبق بشكل عام 80-140 درجة مئوية.

(5) الجلفنة بالغمس الساخن
من الضروري التحكم في درجة حرارة سائل الزنك ووقت الغمر والسرعة التي يتم بها سحب قطعة العمل من سائل الزنك.سرعة الشفط بشكل عام 1.5 م / دقيقة.درجة الحرارة منخفضة للغاية ، وسيولة سائل الزنك رديئة ، والطلاء سميك وغير متساوٍ ، ومن السهل إحداث ترهل ، وجودة المظهر رديئة ؛درجة الحرارة مرتفعة ، وسيولة سائل الزنك جيدة ، ومن السهل فصل سائل الزنك عن قطعة العمل ، كما يتم تقليل ظاهرة الترهل والتجاعيد.طلاء قوي ورقيق ، مظهر جيد ، كفاءة إنتاج عالية ؛ومع ذلك ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسوف تتضرر قطعة العمل ووعاء الزنك بشدة ، وسيتم إنتاج كمية كبيرة من خبث الزنك ، مما سيؤثر على جودة طبقة غمس الزنك ويسبب بسهولة انحرافًا لونيًا لجعل السطح استهلاك الزنك اللون قبيحة وعالية.
يعتمد سمك طبقة الزنك على درجة حرارة حمام الزنك ، ووقت الغمر ، ومادة الفولاذ وتركيب حمام الزنك.
من أجل منع تشوه درجة الحرارة المرتفعة لقطعة العمل وتقليل خبث الزنك الناتج عن فقد الحديد ، تستخدم الشركة المصنعة العامة 450-470 ℃ ، 0.5-1.5 دقيقة.تستخدم بعض المصانع درجات حرارة أعلى لقطع العمل الكبيرة والمسبوكات الحديدية ، ولكن تجنب نطاق درجات الحرارة لذروة فقد الحديد.ومع ذلك ، نوصي بإضافة سبيكة بوظيفة إزالة الحديد وخفض درجة حرارة الانصهار لمحلول الزنك وتقليل درجة حرارة الجلفنة إلى 435-445 درجة مئوية.

(6) تشطيب
يتم الانتهاء من قطعة العمل بعد الطلاء بشكل أساسي لإزالة عقيدات الزنك والزنك السطحية ، والتي تكتمل بهزاز خاص للجلفنة بالغمس الساخن.

(7) التخميل
والغرض من ذلك هو تحسين مقاومة التآكل الجوي على سطح قطعة العمل ، وتقليل أو إطالة ظهور الصدأ الأبيض ، والحفاظ على المظهر الجيد للطلاء.تستخدم جميعها تخميل الكرومات ، مثل Na2Cr2O7 80-100g / L ، وحمض الكبريتيك 3-4 مل / لتر ، ولكن هذا النوع من سائل التخميل يؤثر بشكل خطير على البيئة ، فمن الأفضل استخدام التخميل الخالي من الكروم.

(8) التبريد
بشكل عام تبريد بالماء ، ولكن يجب ألا تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ، ولا تقل عمومًا عن 30 درجة مئوية ولا تزيد عن 70 درجة مئوية.

(9) التفتيش
مظهر الطلاء لامع ودقيق وبدون ترهل أو تجاعيد.يمكن أن يستخدم فحص السماكة مقياس سمك الطلاء ، والطريقة بسيطة نسبيًا.يمكن أيضًا الحصول على سمك الطلاء عن طريق تحويل كمية التصاق الزنك.لقوة الترابط ، يمكن استخدام مكبس الانحناء لثني العينة عند 90-180 درجة ، ويجب ألا يكون هناك تشققات أو تقشير للطلاء.يمكن أيضًا استخدام مطرقة ثقيلة للاختبار ، ويمكن إجراء اختبار رش الملح واختبار تآكل كبريتات النحاس على دفعات.