|
تفاصيل المنتج:
|
| مواد: | الفولاذ المقاوم للصدأ 310H | استخدام الشرط: | FLOOR، سطح المكتب |
|---|---|---|---|
| اللون: | حسب الطلب | بحجم: | صنع وفقا لطلب الزّبون حجم |
| شكل: | مربع، شقة | سماكة: | 1.0 ملليمتر أو حسب الطلب |
| سطح - المظهر الخارجي: | ووفقا لطلب العميل | ||
| تسليط الضوء: | لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأرض الدقة,لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ سمك,stainless steel plate thickness |
||
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي متعدد الأغراض المقاوم للحرارة مع مقاومة الأكسدة في ظل ظروف دوري معتدل إلى 2010 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية).
السماكة المتاحة لسبائك 310 / 310S / 310H:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 1 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3MM | 7.9mm | 9.5MM | 12.7MM | 15.9mm | 19MM | 25.4MM |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 3 " | |
| 31.8MM | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 76.2mm | |
للسبائك 310 / 310S / 310H (UNS S31000 ، S31008 ، S31009)
جورج دبليو. 1.4845:
سبائك 310 (UNS S31000) هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وضعت للاستخدام في تطبيقات مقاومة للتآكل درجة حرارة عالية. تقاوم سبيكة الأكسدة حتى 2010 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) في ظل ظروف دورية خفيفة.
نظرًا لوجود نسبة عالية من الكروم ومحتوى النيكل ، فإن Alloy 310 مقاوم للكبريتات ويمكن استخدامه أيضًا في الأجواء المعتدلة الكربنة.
تتطلب أجواء الكربنة الأكثر شدة من معدات العمليات الحرارية عادة سبائك النيكل مثل 330 (UNS N08330). يمكن استخدام سبيكة 310 في تطبيقات الأكسدة والنترة والإسمنت وركوب الدراجات الحرارية قليلاً ، وإن كان يجب تخفيض درجة حرارة الخدمة القصوى. تجد سبيكة 310 أيضًا استخدامًا في التطبيقات المبردة ذات نفاذية مغناطيسية منخفضة وصلابة تصل إلى -450 درجة فهرنهايت (-268 درجة مئوية). عندما يتم تسخينها ما بين 1202 - 1742 فهرنهايت (650 - 950 درجة مئوية) ، فإن السبيكة عرضة لهطول طور سيغما. الحل الصلب العلاج في 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) سوف استعادة درجة من المتانة.
310S (UNS S31008) هو الإصدار المنخفض الكربون من السبائك. يتم استخدامه لسهولة تلفيق. 310H (UNS S31009) هو تعديل الكربون عالية وضعت لتعزيز مقاومة زحف. في معظم الحالات ، يمكن لحجم الحبوب ومحتوى الكربون للوحة تلبية متطلبات 310S و 310 H.
يمكن لحام سبيكة 310 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المحلات القياسية.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
الرطب التآكل
سبيكة 310 غير مصمم للخدمة في البيئات المسببة للتآكل. المحتوى العالي من الكربون ، الموجود لتعزيز خصائص الزحف ، له تأثير ضار على مقاومة التآكل المائي. سبيكة عرضة للتآكل الحبيبية بعد التعرض الطويل الأجل في درجات حرارة عالية. ومع ذلك ، بسبب محتواه العالي من الكروم (25 ٪) ، فإن سبيكة 310 أكثر مقاومة للتآكل من معظم السبائك المقاومة للحرارة.
ارتفاع درجة الحرارة التآكل
يجعل المحتوى العالي من الكروم (25٪) والسليكون (0.6٪) من سبيكة 310 أكثر مقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية في معظم البيئات أثناء الخدمة. درجات حرارة التشغيل مدرجة أدناه.
ظروف الأكسدة (أقصى محتوى للكبريت - 2 جم / م 3)
1922 درجة فهرنهايت (1050 درجة مئوية) الخدمة المستمرة
2012 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
ظروف الأكسدة (الكبريت الأقصى أكبر من 2 جم / م 3)
1742 درجة فهرنهايت (950 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
جو منخفض الأكسجين (أقصى محتوى للكبريت - 2 جم / م 3)
1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية) درجة الحرارة القصوى
نيترة أو الكربنة الأجواء
1562 - 1742 درجة فهرنهايت (850 - 950 درجة مئوية) كحد أقصى
لا تؤدي السبائك أداءً جيدًا مثل سبيكة 600 (UNS N06600) أو السبائك 800 (UNS N08800) في تقليل الأجواء أو النيترة أو الكربنة ، لكنها تتفوق على معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة في هذه الظروف.
خصائص زحف نموذجي
| درجة الحرارة | زحف سلالة (الأم) | زحف تمزق (الأم) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه | 1000 ه | 10000 ه | 100000 ه |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
الوزن٪ (جميع القيم بحد أقصى ما لم تتم الإشارة إلى أي نطاق آخر)
| جزء | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| الكروم | 24.0 دقيقة - 26.0 كحد أقصى. | 24.0 دقيقة - 26.0 كحد أقصى. | 24.0 دقيقة - 26.0 كحد أقصى. |
| النيكل | 19.0 دقيقة - 22.0 كحد أقصى. | 19.0 دقيقة - 22.0 كحد أقصى. | 19.0 دقيقة - 22.0 كحد أقصى. |
| كربون | 0.25 | 0.08 | 0.40 دقيقة - 0.10 كحد أقصى. |
| المنغنيز | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| الفوسفور | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| سلفر | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| السيليكون | 1.50 | 1.50 | 0.75 |
| حديد | توازن | توازن | توازن |
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
| قوة العائد 0.2 ٪ تعويض | الشد النهائي قوة | استطالة في 2 في. | صلابة | ||
|---|---|---|---|---|---|
| رطل (دقيقة) | (باسكال) | رطل (دقيقة) | (باسكال) | ٪ (دقيقة) | (الحد الأقصى) |
| 35000 | 245 | 80000 | 550 | 45 | 217 برينل |
يمكن لحام سبيكة 310 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المحلات القياسية.
حرارة موحدة في 1742 - 2192 درجة فهرنهايت (950 - 1200 درجة مئوية). يوصى بتسخين نهائي بعد التسخين الساخن عند درجة حرارة 1832 - 2101 درجة فهرنهايت (1000 - 1150 درجة مئوية) متبوعة بالتبريد السريع.
السبيكة ممتلئة تمامًا وتتشكل بطريقة تشبه إلى حد بعيد 316. لا ينصح بتشكيل القطع الباردة مع التعرض الطويل الأجل لدرجات الحرارة المرتفعة لأن السبيكة عرضة لهطول الأمطار كربيد ومرسبات طور سيغما.
يمكن لحام سبيكة 310 بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية بما في ذلك TIG و PLASMA و MIG و SMAW و SAW و FCAW.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
