|
تفاصيل المنتج:
|
| التطوير التنظيمي: | 3-300 مم | سطح: | أسود ومشرق |
|---|---|---|---|
| طول: | 1-12M | يكتب: | المدرفلة على الساخن |
| إبراز: | ss جولة البارات,والفولاذ المقاوم للصدأ جولة رود |
||
DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 الماسورة الدائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ للقوالب الزجاجية 14Cr17Ni2 الماسورة الدائرية السوداء
الدرجات AISI 431، DIN 1.4057، 1.2787 لتصنيع القوالب الزجاجية، المنتجات التي يتم تسليمها في حالة مقدمة الصلبة أو الرخوة الرقيقة.
التشطيب السطحي: قشرت بشكل خشن.
الجيل الجديد لتصنيع القوالب الزجاجية
431 مود. درجة خاصة، هو نوع محسّن من 1.4057.
ESR 431 premium يوفر حياة أطول للقالب مع بنيته الدقيقة للغاية.
| الدرجة | ج | نعم | م | (ب) | S | سي سي | نـي | (مو) | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 05 | 0.6 ~ 07 | 0.025 على الأكثر | 0.015 على الأكثر | 15.5 ~ 160 | 1.7 ~ 19 | 0.2 ~ 025 | 0.06 ~ 01 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 09 | 0.025 على الأكثر | 0.015 على الأكثر | 15.5 ~ 160 | 1.8 ~ 19 | 0.3 ~ 035 | 0.05 ~ 01 |
| 431 هو فولاذ من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ذو نسبة عالية من الكروم منخفضة من النيكل عالية الصلابة مع قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكلكما يتم توفيرها بشكل عام صلبة ومشددة في نطاق قوة الشد 850 - 1000 Mpa (الشرط T) نطاق برينيل 248 - 302يتميز بمقاومة جيدة جدا للتآكل في البيئات الغلاف الجوي التآكلية العامة، مقاومة جيدة للأجواء البحرية والصناعية المعتدلة، مقاومة للعديد من المواد العضوية،حمض النيتريك ومنتجات البترول جنبا إلى جنب مع قوة سحب عالية وارتفاع العائد بالإضافة إلى صلابة ممتازة في الحالة المتصلبة والمتصلبة431 نظرا لتصلبها الممتاز قادرة على أن تكون من خلال تصلب حتى Rc44، اعتمادا على محتوى الكربون وحجم القسم.يمكن تبريد الأقسام الصغيرة بالهواء ويمكن إطفاء الأقسام الكبيرة بالزيت لتحقيق أقصى قدر من الصلابة431 المشددة مسبقاً والمشددة ستستجيب أيضاً بسهولة للنيتراتية لتحقيق صلابة سطحية نموذجية تزيد عن Rc65.ومع ذلك ، فإن عملية النترات تقلل من مقاومة التآكل ، وبالتالي لا يوصى بها بشكل عام باستثناء التطبيقات الحرجة حيث تفوق الفائدة جميع الاعتبارات الأخرى.
تستخدم على نطاق واسع للأجزاء التي تتطلب مزيجا من قوة سحب عالية، صلابة جيدة وخصائص جيدة مقاومة للتآكل. التطبيقات النموذجية هي: أجزاء و مكونات الطائرات ، المسامير والمحار ، المرفقات ، عمود المضخة ، عمود الدفع ، المسامير ، أجزاء الصمامات ، إلخ. مادة مغناطيسية في جميع الظروف
|
| رمز اللون | أحجام المخزون | |
| الأرجواني (نهاية شريط)  |
حجم المخزون | 6.35 إلى 260 ملم قطر |
| نهاية الشريط | ||
| تم قشرتها و سحبها باردة محول وملمع أرض بلا مركز |
||
| مواصفات ذات صلة | |
| أستراليا | AS 2837-1986 431 |
| ألمانيا | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| المملكة المتحدة | BS970 الجزء الثالث 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| اليابان | JIS G4303 SuS 431 |
| الولايات المتحدة الأمريكية | أيه إس تي إم إيه 276-98ب 431 SAE 51431 AISI 431 القاعدة الأمريكية S43100 |
| التركيب الكيميائي | |||||||||||
| الحد الأدنى | الحد الأقصى | ||||||||||
| الكربون | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| السيليكون | 0 | 1.00 | |||||||||
| المانغنيز | 0 | 1.00 | |||||||||
| النيكل | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| الكروم | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| الفوسفور | 0 | 0.04 | |||||||||
| الكبريت | 0 | 0.03 | |||||||||
| *يمكن أن تختلف نطاق الكربون بشكل كبير *إضافة النيكل اختيارية. |
|||||||||||
| متطلبات الخصائص الميكانيكية للمواد في الحرارة المعالجة والمعالجة الحرارية - الشرط T إلى AS2837 - 1986 431 و BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| الحالة | مقطوعة | * T | |||||||||
| قوة الشد Mpa | دقيقة | 850 | |||||||||
| ماكس | 1000 | ||||||||||
| 0.2% قوة العائد Mpa | دقيقة | 635 | |||||||||
| التمدد عند 5.65√S0 % | دقيقة | 11 | |||||||||
| قيمة تأثير Izod J mm | دقيقة | 63 34 63 20 |
|||||||||
| صلابة HB | دقيقة | 248 | |||||||||
| ماكس | 277 | 302 | |||||||||
| *المواد المخزنة بشكل عام في حالة T. ملاحظة: تحقق من شهادة المصنع إذا كانت حاسمة للاستخدام النهائي. |
|||||||||||
| الخصائص الميكانيكية النموذجية عند درجة حرارة الغرفة - | |||||||||||
| قوة الشد Mpa | 940 | ||||||||||
| 0.2% قوة العائد Mpa | 750 | ||||||||||
| الطول في 50 ملم % | 19 | ||||||||||
| تأثير Izod J | 65 | ||||||||||
| صلابة | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *درجات حرارة تصلب نموذجية | 980 درجة مئوية - 1020 درجة مئوية | ||||||||||
| *درجات الحرارة النموذجية | 640 درجة مئوية - 660 درجة مئوية | ||||||||||
| 590 درجة مئوية - 610 درجة مئوية | |||||||||||
| الخصائص الميكانيكية النموذجية عند درجة حرارة الغرفة - صلابة بالزيت إطفاء في 980 درجة مئوية وتسخين على النحو المبين | |||||||||||
| درجة حرارة الحرارة oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| قوة الشد Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2% قوة العائد Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| الطول في 50 ملم % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| تأثير تشاربي J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| صلابة | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| قوة سحب عالية وقوة إنتاج عالية مع خصائص تأثير أقل قليلاً عند التشديد تحت 370 درجة مئوية. حجم القسم 30 ملم * لاحظ انخفاض في خصائص الاصطدام. يجب تجنب التكيف في نطاق 370oC - 565oC. |
|||||||||||
| خصائص ارتفاع درجة الحرارة | |||||||||||
| يظهر 431 مقاومة جيدة للتقليص في التشغيل المستمر حتى 700 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن استخدامه في درجات حرارة العمل الأعلى هذه يؤدي إلى انخفاض كبير في قوة الشد والصلابة.مع زيادة لاحقة في الدقة. | |||||||||||
| الخصائص الميكانيكية النموذجية عند درجات حرارة مرتفعة، وتصلب عند 1010 درجة مئوية وتصلح عند 30 درجة مئوية فوق درجة حرارة العمل | |||||||||||
| درجة حرارة الحرارة oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| درجة حرارة العمل oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| قوة الشد Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| الطول في 50 ملم % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| صلابة درجة حرارة الغرفة بعد الاختبار | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| ملاحظة: تقليل قوة الزحف والإجهاد أيضا بشكل كبير في هذه درجات الحرارة العاملة العالية. | |||||||||||
| خصائص الحرارة المنخفضة | |||||||||||
| لا يوصى باستخدام 431 في درجات حرارة أقل من الصفر بسبب انخفاض كبير في خصائص الاصطدام المتسقة مع معظم الفولاذات بخلاف أنواع الفولاذ الأوستنيتي. | |||||||||||
| ثني بارد | |||||||||||
| في الحالة المتصلبة والمتصلبة كما يتم توفيرها سيكون من الصعب للغاية بسبب قوة الغلة العالية ولا ينصح عموما. | |||||||||||
| ثنيات ساخنة | |||||||||||
| في الحالة المتصلبة والمتصلبة كما تم توفيرها لا ينصح بسبب تأثيره على الخصائص الميكانيكية داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة. | |||||||||||
| مقاومة التآكل | |||||||||||
| 431 لديها أعلى مقاومة للتآكل من جميع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيوعلى الرغم من أنها ليست عالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيكي، إلا أنها في بعض البيئات التآكلية مماثلة لتلك الموجودة في الدرجات 301 و 302ملاحظة: يحتوي على أقصى قدر من مقاومة التآكل في جميع البيئات في الحالة المتصلبة والمتصلبة ، وبالتالي لا يوصى باستخدامه في الحالة المهروسة.من المهم جدا أن الأكسجين يسمح دائمًا بالتداول بحرية على جميع أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان وجود فيلم أكسيد الكروم دائمًا لحمايتهإذا لم يكن هذا هو الحال، سوف يحدث الصدأ كما هو الحال مع أنواع أخرى من الفولاذ غير المقاوم للصدأ. يجب أن تكون الأجزاء المنتهية غير فعالة.
|
|||||||||||
| التصنيع | |||||||||||
| تسخين بشكل متساو إلى 1150oC - 1200oC ، والاحتفاظ حتى تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء القسم. لا تغمر ولكن تبدأ في التشكيل على الفور.لا تتجاوز الحرارة لأن هذا سيؤدي إلى فقدان الصلابة والمرونةلا تُصنع تحت 900 درجة مئوية يجب أن تُبرد الصناعات المُصَنَّعة بشكلٍ بطيءٍ قدر الإمكان في الجير الجاف أو الرماد إلى درجة حرارة الغرفة وتُحَرَّق على الفور.
|
|||||||||||
| المعالجة الحرارية | |||||||||||
| التسخين دون الحرجة | |||||||||||
| الحرارة بشكل موحد إلى 620oC - 660oC حتى تكون درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم. *الغمس حسب الحاجة - وقت المقترح من 6 إلى 12 ساعة ولكن يمكن أن يكون أطول ، بارد في الهواء. |
|||||||||||
| التسخين | |||||||||||
| الحرارة إلى 950 درجة مئوية - 1020 درجة مئوية، والاحتفاظ حتى تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء القسم. إطفاء في زيت أو هواء بارد. التدفئة على الفور بينما لا تزال اليد دافئة.ملاحظة: أفضل خصائص التأثير التي يتم تحقيقها عن طريق تصلب من فوق 1020 درجة مئوية.أفضل مقاومة للتآكل بالإضافة إلى الخصائص الميكانيكية التي يتم تحقيقها عن طريق الصقل من حوالي 980 درجة مئوية والتصلب فوق 590 درجة مئوية. |
|||||||||||
| صلابة | |||||||||||
| الحرارة إلى 950 درجة مئوية - 1020 درجة مئوية، والاحتفاظ حتى تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء القسم. *غمس حسب الضرورة.غطس في زيت أو هواء بارد. الحرارة على الفور بينما لا تزال اليد دافئة.ملاحظة:صلابة من 1020oC - 1060oC سوف تعطي المقاومة الأمثل للتآكل، ولكن تصلب من حوالي 980 درجة مئوية سيعطي أفضل مزيج من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
|
|||||||||||
| النيترات | |||||||||||
| قبل النيترات، يجب تفكيك فيلم أكسيد الكروم الذي يحمي السطح عن طريق التقطيع أو رمي الرمال الدقيقة.يتم تنفيذ النتريد عند 500oC - 550oC تليها تبريد بطيء (بدون إطفاء) مما يقلل من مشكلة التشوهوبالتالي يمكن معالجة الأجزاء إلى الحجم النهائي تقريبًا ، تاركة فقط تحمل طحن.تأكد دائمًا من أن درجة حرارة التشديد المستخدمة أثناء المعالجة الحرارية الأولية كانت أعلى من درجة حرارة النيترات وإلا فإن قوة النواة ستتأثر. | |||||||||||
| التشديد (الشرط T) | |||||||||||
| الحرارة إلى 590oC - 680oC حسب الاقتضاء، احتفظ حتى تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء القسم، خمر حسب الاقتضاء، وتبريد في الهواء. | |||||||||||
| يتم التوصية بمعالجة مزدوجة للصلبة على النحو التالي. | |||||||||||
| الحرارة إلى 640 درجة مئوية - 680 درجة مئوية. تليها: *إغراق حسب الحاجة، وتبريد في الهواء.431 يمكن بالطبع أن تكون معتدلة في درجات حرارة أقل بكثير مما ينتج قوة سحب أعلى بكثير مع خصائص تأثير أقل لاحقة.ومع ذلك يجب تجنب التشديد في نطاق 370oC - 565oC بسبب هشاشة التشديد، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في خصائص الاصطدام وفقدان مقاومة التآكل.سوف تختلف أوقات التبريد والترطيب بسبب عوامل مثل حجم قطعة العمل / الشكل، أيضا نوع الفرن المستخدم، وسائل التخفيف ومرافق نقل قطعة العمل الخ. يرجى استشارة معالج الحرارة الخاص بك للحصول على أفضل النتائج.
|
|||||||||||
| التصنيع | |||||||||||
| 431 الآلات أفضل في حالة صلبة ومصلحة كما تم توفيرها وتعتبر قابلة للتصنيع بسهولة مع جميع العمليات مثل التحويل والحفر الخ.قادرة على تنفيذها بطريقة مرضيةلا يعمل على صلابة بنفس درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من سلسلة 300 ، ولكنه يشبه في هذا الصدد الفولاذ ذو السبائك المنخفضة عالية الجاذبية مثل 4140 وما إلى ذلك.وبالتالي، نظراً لخصائصها العالية في السحب، يجب إجراء جميع المعالجات وفقا لتوصيات الشركة المصنعة للآلات لنوع الأداة المناسبة والإمدادات والسرعات. | |||||||||||
| الحوائط | |||||||||||
| 431 لا يوصى به بشكل عام للصيانة في حالة التسخين أو الصلبة والمعززة ، بسبب قدرته على تصلب الهواء والتي يمكن أن تؤدي إلى تكوين مارتنسيت هش ،مما يؤدي إلى التشقق البارد بسبب ضغوط التقلص داخل منطقة اللحام والحرارة المتضررةكلما زاد محتوى الكربون كلما زادت قدرة التشديد وزادت مخاطر التشقق.بالإضافة إلى التبريد البطيء جداً والتصليح بعد الصلح هو أفضل طريقة لمنع الشقوقالإجراء التالي لحام ومعالجة الحرارة بعد الحام يمكن أن تؤخذ كدليل فقط إذا كان الحام ضروري.
|
|||||||||||
| إجراءات اللحام | |||||||||||
| Welding electrodes or rods should be low hydrogen types 410 or *similar when good strength is required otherwise an austenitic stainless electrode or rod such as 308 or *similar may be used resulting in a more ductile weld when strength is not so critical and post-weld annealing is not possible or intended.تسخين مسبق في 200oC - 300oC والحفاظ على درجة حرارة الفاصل في 200oC على الأقل. عند الانتهاء من اللحام بارد ببطء قدر الإمكان حتى يد دافئة إذا أمكن:التسخين الفرعي الحرج بعد الصلح عند 620oC - 660oC، وتبريد في الهواء.* يرجى استشارة المورد الخاص بك مصادر اللحام. | |||||||||||
السؤال الأول: لماذا اخترنا؟
ج: شركتنا، كمورد محترف وذو خبرة دولية، تعمل في صناعة الصلب لأكثر من عشر سنوات.يمكننا توفير مجموعة متنوعة من منتجات الصلب ذات جودة عالية لعملائنا.
س2: هل يمكنك توفير خدمة OEM / ODM؟
ج: نعم، من فضلكم لا تترددوا في الاتصال بنا لمزيد من التفاصيل.
س3:ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟
ج: 100 ٪ T / T مقدما.
30% T/T والرصيد مقابل نسخة من الوثائق.
30% مقدماً، الرصيد عند الرؤية.
س4: هل يمكننا زيارة مصنعكم؟
ج: مرحبًا بك. بمجرد أن نحصل على جدولك، سنرتب فريق المبيعات المهنية لمتابعة قضيتك.
س5: هل يمكنك تقديم عينة؟
ج: نعم. العينة مجانية للأحجام العادية، ولكن المشتري يحتاج إلى دفع تكلفة الشحن.
س6: كم مدة التسليم؟
الجواب: الوقت المعتاد هو 15 إلى 30 يوما بعد استلام الودائع.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
Arabic
