|
تفاصيل المنتج:
|
| القطر الخارجي: | 3-300 مم | سطح: | أسود ومشرق |
|---|---|---|---|
| طول: | 1-12m | اكتب: | hot-rolled |
| تسليط الضوء: | ss جولة البارات,والفولاذ المقاوم للصدأ جولة رود |
||
DIN 1.2787، AISI 431 ESR قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ للزجاج
الدرجات AISI 431 ، DIN 1.4057 ، 1.2787 لتصنيع القوالب الزجاجية ، المنتجات التي يتم تسليمها في حالة التعريض المضروب أو المرن.
الانتهاء من السطح: تقشير الخام.
جيل جديد لصناعة القوالب الزجاجية
431 mod. درجة خاصة ، إنه نوع محسّن من 1.4057.
ESR 431 الإمدادات الممتازة تطول حياة القوالب ببنيتها الممتازة.
| درجة | C | سي | مليون | P | S | كر | ني | مو | الخامس |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 0.025 كحد أقصى. | 0.015 كحد أقصى. | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | 0.025 كحد أقصى. | 0.015 كحد أقصى. | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 عبارة عن معدن صلب غير قابل للصدأ عالي الصلابة من مادة النيكل ستانلس ستيل ذات قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل ، كما هو موضح بشكل عام ومصلب في نطاق الشد 850 - 1000 ميجا باسكال (شرط T) نطاق برينل 248 - 302. المقاومة في البيئات المسببة للتآكل في الغلاف الجوي ، ومقاومة جيدة للأجواء البحرية والصناعية المعتدلة ، ومقاومة للعديد من المواد العضوية ، وحمض النيتريك والمنتجات النفطية إلى جانب قوة الشد العالية والعائد العالي بالإضافة إلى المتانة الممتازة في حالة الصلابة والمقسى. 431 بسبب صلابة ممتازة يمكن أن يكون من خلال تصلب إلى Rc44 ، اعتمادا على محتوى الكربون وحجم المقطع. يمكن تبريد الأجزاء الصغيرة بالهواء ، كما يتم إخماد أجزاء أكبر من الزيت لأقصى حد من خلال الصلابة. سوف يستجيب 431 مقساة ومقاومًا بسهولة أيضًا إلى nitriding لتحقيق صلابة سطح عادية فوق Rc65. ومع ذلك ، تقلل عملية النيترة من مقاومة التآكل ولذلك لا يوصى بها عمومًا باستثناء التطبيقات الحيوية حيث تفوق الفائدة جميع الاعتبارات الأخرى. تستخدم على نطاق واسع للأجزاء التي تتطلب توليفة من قوة الشد العالية ، وصلابة جيدة وخصائص مقاومة للتآكل جيدة. التطبيقات النموذجية هي: قطع غيار ومكونات الطائرات ، البراغي والصواميل ، السحابات ، أعمدة الضخ ، أعمدة المواسير ، الأزرار ، أجزاء الصمامات إلخ. المواد المغناطيسية في جميع الظروف. |
| رمز اللون | أحجام مخزنة | |
| أرجواني (نهاية شريط)  | أحجام مخفضة | 6.35 إلى 260 ملم قطر. |
| شريط النهاية | ||
| مقشر ، مسحوب على البارد تحول ومصقول ، و وسط الأرض. | ||
| المواصفات ذات الصلة | |
| أستراليا | AS 2837-1986 431 |
| ألمانيا | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| بريطانيا العظمى | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| اليابان | JIS G4303 SuS 431 |
| الولايات المتحدة الأمريكية | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| التركيب الكيميائي | |||||||||||
| دقيقة. ٪ | ماكس٪ | ||||||||||
| كربون | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| السيليكون | 0 | 1.00 | |||||||||
| المنغنيز | 0 | 1.00 | |||||||||
| النيكل | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| الكروم | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| فوسفوري | 0 | 0.04 | |||||||||
| كبريت | 0 | 0.03 | |||||||||
| * يمكن أن تختلف مجموعة الكربون بشكل كبير * النيكل بالإضافة إلى اختياري. | |||||||||||
| متطلبات الملكية الميكانيكية للمواد في الملدن والمعالج الحراري - حالة T إلى AS2837 - 1986 431 و BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| شرط | صلب | * T | |||||||||
| قوة الشد Mpa | دقيقة | 850 | |||||||||
| ماكس | 1000 | ||||||||||
| 0.2 ٪ قوة العائد ميغاباسكال | دقيقة | 635 | |||||||||
| استطالة على 5.65 √ s 0 ٪ | دقيقة | 11 | |||||||||
| Izod Impact Valua J mm | دقيقة | 63 34 63 20 | |||||||||
| صلابة HB | دقيقة | 248 | |||||||||
| ماكس | 277 | 302 | |||||||||
| * المواد المخزنة بشكل عام في حالة T. NB. تحقق من شهادة المطحنة إذا كانت حرجة للاستخدام النهائي. | |||||||||||
| الخصائص الميكانيكية النموذجية في درجة حرارة الغرفة - * صلابة وخفف إلى حالة T. | |||||||||||
| قوة الشد Mpa | 940 | ||||||||||
| 0.2 ٪ قوة العائد ميغاباسكال | 750 | ||||||||||
| استطالة في 50mm ٪ | 19 | ||||||||||
| أثر إيزود ياء | 65 | ||||||||||
| صلابة | نصف إقامة | 280 | |||||||||
| الصليب الأحمر | 30 | ||||||||||
| * درجات حرارة تصلب نموذجي | 980 o C - 1020 o C | ||||||||||
| * درجات الحرارة المعتدلة | 640 o C - 660 o C | ||||||||||
| 590 o C - 610 o C | |||||||||||
| الخصائص الميكانيكية النموذجية في درجة حرارة الغرفة - تصلب بواسطة النفط إخماد في 980 درجة مئوية وخفف كما هو موضح | |||||||||||
| درجة الحرارة درجة الحرارة o C | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| الشد Strengt Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2 ٪ قوة العائد ميغاباسكال | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| استطالة في 50mm ٪ | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| الأثر شاربي J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| صلابة | نصف إقامة | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| الصليب الأحمر | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| قوة شد عالية وقوة إنتاجية عالية مع خصائص تأثير أقل قليلاً عند تخفيفها تحت 370 o م . حجم القسم 30 ملم * ملاحظة انخفاض في خصائص الصدمة. وينبغي تجنب هدأ داخل نطاق 370 س - 565 درجة مئوية. | |||||||||||
| خصائص درجة حرارة مرتفعة | |||||||||||
| 431 يعرض مقاومة جيدة للتحجيم في الخدمة المستمرة حتى 700 درجة مئوية. استخدامه في درجات الحرارة العالية هذه يؤدي إلى انخفاض كبير في قوة الشد والصلابة ، مع زيادة لاحقة في الليونة. | |||||||||||
| الخصائص الميكانيكية النموذجية في درجات الحرارة المرتفعة ، تصلب في 1010 درجة مئوية وخفف عند 30 درجة مئوية فوق درجة حرارة العمل | |||||||||||
| درجة الحرارة درجة الحرارة o C | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| درجة حرارة العمل o C | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| الشد Strengt Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| استطالة في 50mm ٪ | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| صلابة درجة حرارة الغرفة بعد الاختبار | نصف إقامة | 440 | 330 | 280 | |||||||
| الصليب الأحمر | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. الزحزحة وقوة تمزق الإجهاد تقلل إلى حد كبير في درجات الحرارة العالية هذه. | |||||||||||
| خصائص درجة حرارة منخفضة | |||||||||||
| لا ينصح باستخدام 431 للاستخدام في درجات الحرارة تحت الصفر بسبب الانخفاض الكبير في خصائص الصدم بما يتفق مع معظم أنواع الفولاذ الأخرى غير أنواع الصلب الأوستنيتي. | |||||||||||
| الانحناء البارد | |||||||||||
| في حالة الصلابة والمقسمة كما هو موفر سوف يكون من الصعب للغاية نظرا لقوة الإنتاجية العالية ولا يوصى عموما. | |||||||||||
| الانحناء الساخن | |||||||||||
| في حالة الصلابة والمقسمة كشرط مجهّز ، لا يُنصح به بسبب تأثيره على الخواص الميكانيكية في المنطقة المصابة بالحرارة. | |||||||||||
| المقاومة للتآكل | |||||||||||
| 431 لديها أعلى مقاومة للتآكل من جميع الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic ، وعلى الرغم من عدم ارتفاع مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في بعض البيئات المسببة للتآكل مماثلة لتلك التي 301 و 302. لديها مقاومة التآكل المثلى في جميع البيئات في حالة صلابة وتخفيف ، وبالتالي لا يوصى للاستخدام في الظروف الصلبة. من المهم للغاية السماح دائمًا للأكسجين بالانتشار بحرية على جميع الأسطح المصنوعة من الصلب غير القابل للصدأ لضمان وجود طبقة أكسيد الكروم دائمًا لحمايتها. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيحدث الصدأ كما هو الحال مع أنواع أخرى من الفولاذ غير المقاوم للصدأ. يجب أن تكون أسطح مقاومة التآكل المثالية خالية من الحجم والجسيمات الأجنبية. يجب أن يتم تخميل الأجزاء النهائية. | |||||||||||
| تعدين | |||||||||||
| الحرارة بانتظام إلى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية ، حتى تبقى درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم. لا تنقع ولكن ابدأ في تزوير على الفور.لا تفرط في الحرارة لأن ذلك سيؤدي إلى فقدان المتانة والليونة. لا تزوّد أقل من 900 o يجب أن يتم تبريد المطروقات ذات الأسطح الفارغة على نحو بطيء قدر الإمكان في الجير الجاف أو الرماد إلى درجة حرارة الغرفة وتلف المعدن دون الحاد على الفور | |||||||||||
| المعالجة الحرارية | |||||||||||
| التليين شبه الحرجة | |||||||||||
| الحرارة موحدة إلى 620 o C - 660 o C عقد حتى درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم. * انقع كما هو مطلوب - الوقت المقترح 6 إلى 12 ساعة ولكن يمكن أن يكون أطول ، بارد في الهواء. | |||||||||||
| الصلب | |||||||||||
| الحرارة إلى 950 درجة مئوية - 1020 درجة مئوية ، حتى تبقى درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم. * نقع كما هو مطلوب. إخماد الزيت أو الهواء. تمتزج على الفور بينما لا تزال دافئة. ملاحظة: أفضل خصائص الصدمة التي تحققها تصلب من فوق 1020 درجة مئوية. أفضل مقاومة للتآكل بالإضافة إلى خواص ميكانيكية تتحقق بالتصلب من حوالي 980 درجة مئوية وتلطيف أعلى من 590 درجة مئوية. | |||||||||||
| تصلب | |||||||||||
| الحرارة إلى 950 درجة مئوية - 1020 درجة مئوية ، حتى تبقى درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم. * نقع كما هو مطلوب. quin في النفط أو الهواء بارد. تمزج على الفور بينما لا تزال دافئة. ملاحظة: التصلد من 1020 o C - 1060 o C سيعطي مقاومة تآكل مثالية ، ولكن التصلب من حوالي 980 o سيعطي أفضل مزيج من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية. | |||||||||||
| نيترة | |||||||||||
| قبل النيترة ، يجب تكسير طبقة أكسيد الكروم التي تحمي السطح بالتخليل أو التفجير الناعم الرمل. يتم تنفيذ عملية التسميد عند درجة حرارة 500 o C - 550 o C متبوعة بتبريد بطيء (بدون إخماد) مما يقلل من مشكلة التشوه. لذلك يمكن تشكيل قطع الغيار بحيث تكون قريبة من الحجم النهائي ، مما يجعل تحمل التسامح فقط. تأكد دائمًا من أن درجة الحرارة المستخدمة أثناء المعالجة الحرارية الأولية كانت أعلى من درجة حرارة النترتة وإلا ستتأثر القوة الأساسية. | |||||||||||
| هدأ (حالة T) | |||||||||||
| الحرارة إلى 590 درجة مئوية - 680 درجة مئوية على النحو المطلوب حتى يتماسك درجة الحرارة في جميع أنحاء القسم ، نقع كما هو مطلوب ، بارد في الهواء. | |||||||||||
| ينصح باستخدام المعالجة الحرارية المزدوجة ، على النحو التالي للحصول على المتانة المثلى. | |||||||||||
| الحرارة إلى 640 درجة مئوية - 680 درجة مئوية. * نقع كما هو مطلوب ، بارد في الهواء. تليها: إعادة الحرارة إلى 590 درجة مئوية - 610 o درجة مئوية. * انقع كما هو مطلوب ، يمكن بالطبع تبريد الهواء في الهواء .431 في درجات حرارة أقل بكثير مما يؤدي إلى زيادة قوة الشد مع خصائص تأثير أقل لاحقًا. NB. يجب تجنب التهدئة في حدود النطاق 370 o C-565 o C بسبب هشاشتها ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في خصائص الصدمات وفقدان مقاومة التآكل. * درجات الحرارة للتدفئة ومعدل التسخين والتبريد وأوقات النقع سوف تختلف بسبب عوامل مثل حجم / شكل قطعة العمل ، وأيضا نوع الفرن المستخدمة ، التبريد المتوسطة ونقل مرافق قطعة العمل الخ. يرجى استشارة معالج الحرارة الخاص بك للحصول على أفضل النتائج. | |||||||||||
| بالقطع | |||||||||||
| 431 آلات أفضل في حالة التقسية والمزودة بالشرط الموفر ويتم اعتبارها قابلة للاستخدام بشكل آلي مع جميع العمليات مثل الحفر والحفر وما إلى ذلك والتي يمكن تنفيذها بصورة مرضية. إنه لا يعمل بجد إلى نفس المدى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي سلسلة 300 ، ولكنه أكثر تشابهاً في هذا الصدد إلى فولاذ الشد عالي الصلابة المنخفض مثل 4140 الخ. وبالتالي يسمح بخصائص الشد العالية ، يجب تنفيذ جميع الآلات وفقا لتوصيات مصنعي الماكينات لنوع الأداة المناسبة ، يغذي وسرعات. | |||||||||||
| لحام | |||||||||||
| 431 غير موصى به بشكل عام للحام في الحالة الملدنة أو الصلبة أو المقساة ، نظرًا لقدرته على تقسية الهواء التي يمكن أن تؤدي إلى تكوين مارتينسيت هش ، مما يؤدي إلى تشقق بارد بسبب ضغوط الانكماش داخل منطقة اللحام والحرارة المتأثرة. كلما زاد محتوى الكربون كلما زادت قدرة التصلب وخطر تكسير أكبر. تم التحكم بدرجة الحرارة والسيطرة على درجة الحرارة أثناء اللحام ، بالإضافة إلى التبريد البطيء للغاية والتلدين بعد اللحام هو أفضل طريقة لمنع التشقق. يمكن اعتبار إجراء اللحام التالي والمعالجة الحرارية بعد اللحام كدليل فقط إذا كان اللحام ضروريًا. | |||||||||||
| إجراء اللحام | |||||||||||
| يجب أن تكون أقطاب أو قضبان اللحام ذات أنواع الهيدروجين المنخفضة 410 أو * متماثلة عند الحاجة إلى قوة جيدة وإلا يمكن استخدام قطب أو قضيب غير قابل للصدأ غير قابل للصدأ مثل 308 أو * مما يؤدي إلى مزيد من اللحام المطيل عندما تكون القوة غير حرجة وما بعد اللحام التلدين غير ممكن أو معدوم.الحرارة عند 200 درجة مئوية - 300 درجة مئوية والحفاظ على درجة الحرارة intersp في 200 درجة مئوية كحد أدنى. عند الانتهاء من اللحام بارد ببطء قدر المستطاع حتى يد دافئة إذا كان ذلك ممكنا: بعد اللحام الحرجة دون الحرجة في 620 درجة مئوية - 660 درجة مئوية ، وبارد في الهواء. * يرجى استشارة مزود المواد الاستهلاكية لحام الخاص بك. | |||||||||||
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
