|
تفاصيل المنتج:
|
| التطوير التنظيمي: | 10-300 مم | سطح: | أسود ومشرق |
|---|---|---|---|
| المعالجة الحرارية: | التلدين | التطبيق: | دبابيس الملك ، دبابيس المكابس ، التروس ، الأعمدة المحززة |
| الطول: | 6000 ملم | الخصائص الفيزيائية: | الثقل النوعي 7.85 |
| تسليط الضوء: | قطعة فولاذية مستديرة من سبيكة معدنية مطاطية ساخنة,ASTM A322 سبيكة حديدية مستديرة,EN10083-3 قضيب من الفولاذ المسبوب,ASTM A322 Alloy Round Steel Bar,EN10083-3 Alloy Steel Bar |
||
يعتبر الفولاذ AISI SAE 8620 مادة شائعة الاستخدام منخفضة السبائك للكربنة، مع استجابة كربنة ممتازة، وصلابة جيدة لمعظم أحجام الأقسام، وله العديد من التطبيقات الشاملة نظرًا لتكلفته المنخفضة، وقابلية تصنيع أفضل، وتوافر.
تلخص الجداول أدناه خصائص الفولاذ SAE AISI 8620 ومواصفاته بما في ذلك التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والصلابة والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك.
تم إدراج التركيب الكيميائي للصلب AISI SAE 8620 في الجدول أدناه.
| SAE AISI 8620 التركيب الكيميائي،٪ | ||||||||||||
| معيار | درجة الفولاذ (UNS) | ج | سي | من | ف، ≥ | س، ≥ | سجل تجاري | ني | شهر | النحاس، ≥ | يا، ≥ | آل، ≥ |
| أستم A322؛ أستم A29/A29M |
8620 (أونس G86200) | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | - |
| أستم A534 | 8620هـ | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.60-0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
يتم سرد الخواص الميكانيكية للمواد AISI SAE 8620 في الجداول التالية بما في ذلك قوة الخضوع (إجهاد الخضوع)، وقوة الشد، وقوة التأثير والصلابة، وما إلى ذلك.
ملحوظات:
| 8620 الخواص الميكانيكية لسبائك الصلب | |||||||
| الصلب (UNS) | قوة الشد، ميجاباسكال (كسي)، ≥ | قوة الخضوع، ميجاباسكال (كسي)، ≥ | الاستطالة في 50 مم (2 بوصة)، %، ≥ | انخفاض في المنطقة،٪، ≥ | صلابة، HB | قوة تأثير إيزود، J (قدم · رطل) | الحالة أو العلاج |
| 8620 (أونس G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100 (74) | تم تطبيعه عند 915 درجة مئوية (1675 درجة فهرنهايت) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | صلب عند 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) | |
تصنيفات قابلية التصنيع: 65% للقضبان المصنعة على البارد استنادًا إلى تصنيف قابلية التصنيع للفولاذ 1212 بنسبة 100%، والبنية المجهرية المكونة بشكل أساسي من البرليت والبينيت.صلابة برينل: 179-235 هب.
| تأثير الكتلة على صلابة سبائك الصلب 8620 الطبيعية | |||
| الصف (UNS) | تطبيع درجة الحرارة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | شريط بقطر مم (بوصة) | صلابة، HB |
| 8620 (أونس G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| تأثير الكتلة على صلابة الزيت المسقية (HRC) للصلب المنخفض 8620 لقضبان القطر المختلفة. | ||||||||||||
| سبيكة | 13 ملم (0.5 بوصة) | 25 ملم (1 بوصة) | 50 ملم (2 بوصة) | 100 ملم (4 بوصة) | ||||||||
| سطح | 1/2 نصف القطر | مركز | سطح | 1/2 نصف القطر | مركز | سطح | 1/2 نصف القطر | مركز | سطح | 1/2 نصف القطر | مركز | |
| 8620، 8620هـ | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 إتش آر بي | 22 | 95 ساعة | 93 إتش آر بي |
| درجات حرارة التحول التقريبية لسبائك الفولاذ 8620 | |||||
| درجة | درجة حرارة التحول عند التسخين عند 28 درجة مئوية/ساعة (50 درجة فهرنهايت/ساعة) | درجة حرارة التحول عند التبريد عند 28 درجة مئوية/ساعة (50 درجة فهرنهايت/ساعة) | |||
| 8620 (أونس G86200) | تيار متردد1 | تيار متردد3 | AR3 | AR1 | آنسة |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| تصلب درجات الحرارة للفولاذ 8620 منخفض الكربون ومنخفض السبائك بعد الكربنة | |||
| فولاذ SAE | علاج | درجة الحرارة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | ملحوظة |
| 8620، 8615، 8617، 8622، 8625، 8720 | الكربنة | 900-955 (1650-1750) | |
| إعادة التسخين | 800-830 (1475-1525) | عندما تكون صلابة الحالة فقط هي الأهم | |
| 830-855 (1525-1575) | عند الرغبة في الحصول على صلابة أعلى | ||
| هدأ | 120-175 (250-350) | اختياري (لتخفيف الضغط الجزئي وتحسين مقاومة التشققات الناتجة عن عمليات الطحن.) | |
| وسط التبريد: الزيت | |||
| درجات حرارة الأوستنيت ووسائط التبريد للتصلب المباشر للفولاذ منخفض السبائك 8620 | |||
| إيسي | درجة حرارة الأوستنيت، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | وسط التبريد | المزاج، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) |
| 8620 (أونس G86200) | 845 (1550) | زيت أو أوستنيتي عند 830 درجة مئوية (1525 درجة فهرنهايت) لإرواء الماء | 200-650 (390-1200) |
| دورات التلدين الكاملة للفولاذ الكربنة 8620 | |||||
| إيسي | عملية تقليدية | عملية متساوية الحرارة | |||
| درجة حرارة التلدين، درجة مئوية (درجة فهرنهايت)، انتظر لمدة 45 دقيقة | تبريد | درجة حرارة التلدين، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | درجة حرارة متساوية الحرارة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | عقد، ح | |
| 8620 | 870 (1600) | فرن بارد | 885 (1625) | 660 (1220 ) | 4 |
| 8620 مادة عادة لا تتطلب التلدين الكامل.التطبيع أو العلاج متساوي الحرارة سيوفر أفضل الهياكل للتصنيع. | |||||
| معلمات الكربنة المهمة لبعض درجات فولاذ التروس 8620 | ||
| إيسي | المعالجة الحرارية | درجة الحرارة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) |
| 8620 | التطبيع | 870-930 (1600-1700) |
| التلدين | 860 (1575) | |
| الكربنة | 930 (1700) | |
| إعادة التسخين | 775-840 (1425-1550) | |
| آنسة | 395 (745) | |
| المعالجة الحرارية النموذجية لكربنة سبائك الصلب 8620 | ||||
| إيسي | تطبيع | درجة حرارة الكربنة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | طريقة التبريد | درجة الحرارة هدأ، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) |
| 8620 فولاذ | يجب أن تكون على الأقل بنفس درجة حرارة الكربنة تليها تبريد الهواء | 900-925 (1650-1700) | إخماد في الزيت | 120-175 (250-350) |
| ملحوظة: الكربنة: الممارسة المعتادة هي تقليل درجة حرارة الكربنة إلى حوالي 845 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت) قبل التبريد لتقليل التشوه والاحتفاظ بالأوستينيت. هدأ: اختياري.عادة ما يتم استخدام التقسية لتخفيف بعض الضغط وتحسين مقاومة التشققات أثناء عملية الطحن.في بعض حالات التطبيق، استخدم درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة المشار إليها. |
||||
| التطبيقات النموذجية لقطع الفولاذ 8620 في الملح | |||||
| جزء | درجة | الحد الأقصى لسمك القسم، مم (بوصة) | الوزن، كجم (رطل) | ظروف Martempering | |
| درجة حرارة الملح، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | الحد الأدنى من الوقت في الملح، دقيقة | ||||
| المغزل آلة المسمار | 8620 مكربنة | 10.2 (0.40) | 6.35 (14.0) | 205 (400) | 3 |
| ضرس آلة المسمار | 38.1 (1.50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 3 | |
| التطبيقات النموذجية لتصنيع الأجزاء الفولاذية 8620 في الزيت | |||||||||
| جزء | درجة | الحد الأقصى لسمك القسم، مم (بوصة) | القطر الخارجي، مم (بوصة) | الوزن، كجم (رطل) | درجة حرارة الكربنة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | عمق العلبة، ميكرومتر (0.001 بوصة) | درجة حرارة التبريد، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | درجة حرارة الزيت المخمر، الوقت في الزيت ≥5 دقائق. | صلابة السطح، HRC |
| رمح محزوزة | 8620 فولاذ | 50.8 (2) | 50.8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 فولاذ | 44.4 (1.75) | 44.4 (1.75) | 2.0 (4.5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0 (2.559) | 65.0 (2.559) | 6.8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| التطبيقات النموذجية للكربنة السائلة في حمامات السيانيد | ||||||||
| مادة | جزء | الوزن، كجم (رطل) | عمق الهيكل، مم (بوصة) | درجة الحرارة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | الوقت، ح | يطفئ | العلاج اللاحق | صلابة روكويل، HRC |
| 8620 فولاذ | سباقات تحمل | 0.9-36 (2-80) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | تكييف | ② | 61-64 |
| تحمل بكرات | 0.20 (0.5) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | تكييف | ② | 61-64 | |
| اقتران | 0.03 (0.06) | 0.25-0.4 (0.010-0.015) | 845 (1550) | 2 | زيت | ① | ملف صعب | |
| العمود المرفقي | 0.9 (2) | 1.0 (0.040) | 915 (1675) | 6.5 | تكييف | ③ | 60-63 | |
| هيأ | 0.34 (0.75) | 1.0 (0.040) | 915 (1675) | 6 | تكييف | ② | 60-63 | |
| 0.03 (0.06) | 0.075-0.13 (0.003-0.005) | 845 (1550) | 0.5 | زيت | ① | ملف صعب | ||
| رمح المهمل | 0.45 (1) | 0.75 (0.030) | 915 (1675) | 5 | ④ | - | 58-63 | |
| محور إرتكاز رأسي | 4.5-86 (10-190) | 1.5 (0.060) | 925 (1700) | 12 | ④ | - | 58-63 | |
| مكبس | 0.20 (0.5) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 8 | تكييف | ② | 60-63 | |
| الغطاس | 0.45-82 (1-180) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 8 | ④ | - | 58-63 | |
| كبش | 2.3-23 (5-50) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | ④ | - | 58-63 | |
| التخزين المؤقت | 0.45-54 (1-120) | 1.3 (0.050) | 925 (1700) | 7 | ④ | - | 58-63 | |
| كأس التوجه | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | ④ | - | 58-63 | |
| لوحة فحوى | 5.4 (12) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | تكييف | ② | 60-64 | |
| مقبس عالمي | 1.8 (4) | 1.5 (0.060) | 915 (1675) | 10 | تكييف | ② | 58-63 | |
| صمام | 0.01 (0.03) | 0.4-0.5 (0.015-0.020) | 845 (1550) | 4 | زيت | ⑤ | ≥60 | |
| مقعد صمام | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | تكييف | ② | 60-63 | |
| ارتداء لوحة | 0.45-3.6 (1-8) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 7 | تكييف | ② | 60-63 | |
| ملحوظات:
|
||||||||
| التطبيقات النموذجية للكربنة السائلة في الحمامات غير السيانيدية | ||||||||
| سبيكة | جزء | الوزن، كجم (رطل) | عمق الهيكل، مم (بوصة) | درجة الحرارة، درجة مئوية (درجة فهرنهايت) | الوقت، ح | يطفئ | العلاج اللاحق | صلابة روكويل، HRC |
| 4620، 8620 فولاذ | مغزل آلة المسمار | 0.8 (1.8) | 0.89 (0.035) | التسخين المسبق عند 840 درجة مئوية (1545 درجة فهرنهايت)؛كربنة عند 920 درجة مئوية (1690 درجة فهرنهايت) | 6 | الملح المنصهر، 205 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) | - | 60-63 |
إحدى طرق الكربنة الشائعة للفولاذ AISI SAE 8620 هي تسخين ما يصل إلى 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت) عند احتمالية قدرها 0.9% درجة مئوية في جو مُجهز يحتوي على الكربون، والحفاظ عليه لمدة 4 ساعات تقريبًا (للوصول إلى عمق 1.3 ملم) [0.050 بوصة])، وخفض درجة الحرارة إلى 845 درجة مئوية (1555 درجة فهرنهايت).إمكانات الكربون قريبة من الانصهار، وتحافظ على فترة انتشار مدتها ساعة واحدة، وتروي في الزيت، ثم تصلب عند 150 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت).إذا كان من الممكن تحمل فقدان الصلابة عند درجات حرارة التقسية المرتفعة، فيمكن استخدام درجة حرارة تقسية أعلى قليلاً لزيادة المتانة.
تتضمن عملية نيترة الكربون للمواد SAE AISI 8620 النموذجية التسخين إلى 845 درجة مئوية (1555 درجة فهرنهايت) مع 10% (حجم) من الأمونيا اللامائية في جو كربنة لمدة 45 دقيقة، ثم التبريد في الزيت لإنتاج عمق 0.305 مم (0.012 بوصة). صدَفَة.يمكن تعديل الوقت ودرجة الحرارة لتغيير عمق العلبة.تتراوح درجة الحرارة عادة بين 790 و900 درجة مئوية (1455 إلى 1650 درجة فهرنهايت).بعد نيترة الكربون، يوصى بالتلطيف عند درجة حرارة 150 إلى 260 درجة مئوية (300 إلى 500 درجة فهرنهايت).
تشمل تطبيقات الفولاذ AISI SAE 8620 ما يلي: التروس التفاضلية (السيارات والطرق الوعرة)، والمحركات (الصناعية، ملحقات الجرارات)، والمحركات، والمعدات (الطرق الوعرة، ومصانع الصلب أو الورق، والتعدين)، والمبتدئين.التروس وآلية التوجيه وعلبة التروس ومكونات ناقل الحركة للسيارات.
التروس المكربنة، والتروس، والأعمدة، والحلقات التفاضلية، وديدان التوجيه، وأعمدة الكرنك للمحرك، والأعمدة المخددة، والسلاسل، وأجزاء مثقاب الهواء، وفك ظرف الظرف، وقواطع آبار النفط ومخرطة الثقب، ودبابيس المكبس، وخراطيش الهواء المضغوط، ومسامير الخدمة الشاقة، والمثبتات، واليد أدوات.
مادة SAE AISI 8620 تعادل المعايير الأوروبية EN (ألمانيا DIN، BSI البريطانية، NF الفرنسية...)، ISO، JIS اليابانية ومعيار GB الصيني (كمرجع).
| المواد المكافئة لمعايير SAE AISI 8620 | |||||||||
| نحن | الصين | اليابان | الاتحاد الأوروبي | ايزو | |||||
| معيار | الصف (UNS) | معيار | الصف (UNS) | معيار | درجة | معيار | اسم الصلب (رقم الصلب) | معيار | درجة |
| إيسي ساي؛ أستم A322؛ أستم A29/A29M |
8620 (أونس G86200) | جيجابايت/ت 3077 | 20كرنيمو (A50202) | جيس G4053 | سنكم220 | ||||
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
