|
تفاصيل المنتج:
|
| التطوير التنظيمي: | 10-300 مم | سطح: | أسود ومشرق |
|---|---|---|---|
| المعالجة الحرارية: | التلدين | طلب: | دبابيس الملك ، دبابيس المكابس ، التروس ، الأعمدة المحززة |
| طول: | 6000 ملم | الخصائص الفيزيائية: | الثقل النوعي 7.85 |
| إبراز: | قضيب فولاذي مدرفل على الساخن,قضيب فولاذي من سبائك SNCM220,قضيب فولاذي DIN 1.6523 |
||
AISI8620 فولاذعبارة عن فولاذ مقوى بغلاف منخفض من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم ، يتم توفيره بشكل عام في حالة ملفوفة مع صلابة قصوى HB 255max.يوفر الفولاذ SAE 8620 قوة خارجية عالية وقوة داخلية جيدة ، مما يجعله شديد المقاومة للتآكل.يتمتع فولاذ AISI 8620 بقوة أساسية أعلى من الدرجات 8615 و 8617.
تتميز سبائك الفولاذ SAE 8620 بالمرونة أثناء معالجات التقسية ، مما يتيح تحسين خصائص الهيكل / القلب.يمكن أن يتم تقسية سطح 8620 وتصلبها مسبقًا (غير مكربن) بشكل إضافي عن طريق النتردة ولكنها لن تستجيب بشكل مرضٍ لتصلب اللهب أو التحريض بسبب محتواها المنخفض من الكربون.
يناسب Steel 8620 التطبيقات التي تتطلب مزيجًا من المتانة ومقاومة التآكل.يتم توفير هذا الصف عادة في شريط دائري.
1. مجموعة توريد الصلب AISI 8620
8620 قضيب مستدير: قطر 8 مم - 3000 مم
8620 صفيحة فولاذية: سمك 10 مم - 1500 مم × عرض 200 مم - 3000 مم
شريط مربع 8620: 20 مم - 500 مم
8620 أنابيب متاحة أيضًا وفقًا لطلبك التفصيلي.
إنهاء سطحيّ: أسود ، خشنّ آليّ ، مخروط أو حسب متطلّبات معيّنة.
2. مواصفات الصلب SAE 8620 والمعايير ذات الصلة
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | DIN | بكالوريوس | بكالوريوس | اليابان |
| معيار | ASTM A29 | ضجيج 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
| درجات | 8620 | 1.6523 / 21NiCrMo2 |
1.6523 / 20NiCrMo2-2 |
805 م 20 | SNCM220 |
3. ASTM 8620 الفولاذ والموازنات التركيب الكيميائي
| معيار | درجة | ج | مينيسوتا | ص | س | سي | ني | سجل تجاري | شهر |
| ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
| ضجيج 1654 | 1.6523 / 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | 0.40 ين ياباني | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
| EN 10084 | 1.6523 / 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | 0.40 ين ياباني | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
| JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
| BS 970 | 805 م 20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620 الخواص الميكانيكية للصلب
الكثافة (رطل / مكعب بوصة) 0.283
الثقل النوعي 7.8
الحرارة النوعية (وحدة حرارية بريطانية / رطل / درجة فهرنهايت - [32-212 درجة فهرنهايت]) 0.1
درجة الانصهار 2600
التوصيل الحراري 26
متوسط معامل التمدد الحراري 6.6
معامل توتر المرونة 31
| ملكيات | قياس | إمبراطوري |
| قوة الشد | 530 ميجا باسكال | 76900 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الغلة | 385 ميجا باسكال | 55800 رطل لكل بوصة مربعة |
| معامل المرونة | 190-210 جيجا باسكال | 27557-30458 كيلو ريال سعودي |
| معامل الحجم (نموذجي للصلب) | 140 جيغا | 20300 روبية |
| معامل القص (نموذجي للصلب) | 80 جيجا | 11600 ksi |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| تأثير Izod | 115 ج | 84.8 قدم رطل |
| صلابة ، برينل | 149 | 149 |
| صلابة كنوب (محولة من صلابة برينل) | 169 | 169 |
| صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل) | 80 | 80 |
| صلابة ، فيكرز (محولة من صلابة برينل) | 155 | 155 |
| قابلية التشغيل الآلي (المدلفن على الساخن والمسحوب على البارد ، بناءً على 100 آلية للصلب AISI 1212) | 65 | 65 |
5. تزوير المواد 8620 فولاذ
يتم تشكيل سبائك الصلب AISI 8620 عند درجة حرارة بداية تبلغ حوالي 2250 درجة فهرنهايت (1230 درجة مئوية) وصولاً إلى حوالي 1700 درجة فهرنهايت (925 درجة مئوية) قبل المعالجة الحرارية للتصلب أو الكربنة.يتم تبريد السبيكة بالهواء بعد التزوير.
6. ASTM 8620 للمعالجة الحرارية للصلب
يمكن إعطاء فولاذ AISI 8620 صلابة كاملة بالحرارة إلى 820 - 850 ℃ ، واستمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم وتبرد في الفرن أو مبرد بالهواء.
يتم تقسية الأجزاء المعالجة حرارياً والمبردة بالماء من 8620 فولاذ (غير مكربن) عند 400 فهرنهايت إلى 1300 فهرنهايت لتحسين صلابة العلبة بأقل تأثير على صلابتها.سيؤدي ذلك أيضًا إلى تقليل احتمالية تشققات الطحن.
سيتم تأطير فولاذ AISI 8620 عند حوالي 840 درجة مئوية - 870 درجة مئوية ، ويتم إخماد الزيت أو الماء اعتمادًا على حجم القسم والتعقيد.يلزم تبريده في الهواء أو الزيت.
1675 درجة فهرنهايت (910 درجة مئوية) وبارد بالهواء.هذه طريقة أخرى لتحسين التشغيل الآلي في 8620 مادة ؛يمكن أيضًا استخدام التطبيع قبل تصلب الغلاف.
7. قابلية الماكينة للصلب SAE 8620
يتم تشكيل سبائك الفولاذ 8620 بسهولة بعد المعالجة الحرارية و / أو الكربنة ، ويجب أن تكون كحد أدنى حتى لا تضعف الحالة الصلبة للجزء.يمكن أن يتم التصنيع بالوسائل التقليدية قبل المعالجة الحرارية - بعد عملية المعالجة بالكربنة عادة ما يقتصر على الطحن.
8. لحام 8620 مادة
قد يتم لحام السبيكة 8620 كشرط ملفوف بالطرق التقليدية ، وعادةً ما يكون اللحام بالغاز أو القوس.يعد التسخين المسبق عند 400 درجة فهرنهايت مفيدًا ويوصى بالتسخين اللاحق بعد اللحام - راجع إجراء اللحام المعتمد للطريقة المستخدمة.ومع ذلك ، لا ينصح باللحام في العلبة المصلبة أو من خلال حالة تصلب
9. تطبيق ASTM 8620 Steel
يتم استخدام المواد الفولاذية AISI 8620 على نطاق واسع في جميع قطاعات الصناعة للمكونات والأعمدة ذات الإجهاد الخفيف إلى المتوسط والتي تتطلب مقاومة عالية للتآكل مع قوة أساسية وخصائص تأثير معقولة.
التطبيقات النموذجية هي: العرش ، المحامل ، البطانات ، أعمدة الكامة ، التروس التفاضلية ، دبابيس التوجيه ، دبابيس الملك ، دبابيس المكابس ، التروس ، الأعمدة المحززة ، السقاطة ، الأكمام والتطبيقات الأخرى حيث يكون من المفيد الحصول على فولاذ يمكن تشكيله بسهولة و مكربن إلى أعماق حالة مضبوطة.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
