|
تفاصيل المنتج:
|
| درجة الصلب: | 4140 / 40crmo / en19 / C45 | سبيكة أم لا: | هل سبيكة |
|---|---|---|---|
| تقنية: | المدرفلة على الساخن | طلب: | قضيب فولاذي هيكلي ، قضيب فولاذي ، قضيب فولاذي للأداة ، مادة كيميائية ، بناء السفن |
| يكتب: | سبائك الصلب بار | اساسي: | ASTM ، DIN ، AISI ، JIS |
| استخدام خاص: | العفن الصلب | شكل: | دائري |
| طول: | 1-12 م | سطح: | أسود أو لامع |
AISI 4340 مُصنع ومصدر للصلب ، مزود بعناصر دائرية ومربعة ومسطحة وكتلة وعمود وما إلى ذلك ، يتم تعريف AISI 4340 على أنه فولاذ قابل للمعالجة بالحرارة ومنخفض سبائك يحتوي على 0.8 ٪ Cr و 0.2 ٪ Mo و 1.8 ٪ Ni كعناصر سبيكة مقواة .مقارنة مع AISI 4140 ، فهي تتمتع بقوة وصلابة أعلى ، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتعب ، ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل في الغلاف الجوي. يتم توفير AISI 4340 بشكل عام في حالة صلبة ومعقدة مع نطاق شد من 930 - 1080 ميجا باسكال ، صلابة 280 -320HB. يمكن تصلب وتقسيم 4340 مسبقًا السطح بواسطة اللهب أو التصلب بالحث والنتريد.
| نموذج التوريد | الحجم (مم) | معالجة | تسامح | |
دائري | Φ6-Φ100 | مسحوب على البارد | أسود مشرق | أفضل H11 |
Φ16-Φ350 | المدرفلة على الساخن | أسود | -0 / + 1 مم | |
| مقشر / مطحون | أفضل H11 | |||
Φ90-Φ1000 | مزورة ساخنة | أسود | -0 / + 5 مم | |
| تحول الخام | -0 / + 3 مم | |||
شقة / مربعة / بلوك | السماكة: 120-800 | مزورة ساخنة | أسود | -0 / + 8 مم |
| العرض: 120-1500 | آلة الخام | -0 / + 3 مم | ||
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
| اساسي | صف دراسي | ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | مو |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 0.4 | 0.5-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817 م 40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| غب 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| الكثافة جم / سم 3 | 7.85 | ||||
| نقطة الانصهار ° C | 1427 | ||||
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | ||||
| قابلية الماكينة (AISI 1212 كقدرة ميكانيكية بنسبة 100٪) | 50٪ | ||||
| كفاءة التمدد الحراري µm / m ° C | 12.5 | ||||
| الموصلية الحرارية W / (mK) | 44.5 | ||||
| معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم ^ 2 | 210 | ||||
| المقاومة الكهربائية أوم.م 2 / م | 0.19 | ||||
| السعة الحرارية النوعية J / (kg.K) | 460 | ||||
معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم 2 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
التمدد الحراري 10 ^ 6 م / (م ك) | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
| الحالة الميكانيكية | تي | يو | الخامس | دبليو | X | ص | ض |
| قسم الحكم (مم) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| قوة الشد Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| قوة الغلة ، مبا | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| استطالة | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| إيزود إمباكت ي | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| تشاربي إمباكت جي | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| صلابة برينل HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
| للمطروقات الثقيلة المروية والمخففة | |||||||
قطر مم | قوة الغلة MPa | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350 ℃ | 400 | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
يجب أن يتم تنفيذ درجة حرارة التطريق بين 1150 ℃ -1200 ℃ ، فكلما انخفضت درجة حرارة نهاية الحدادة ، كلما كان حجم الحبوب أدق ، احتفظ بالوقت المناسب لتسخين الفولاذ تمامًا قبل التشكيل ، ولكن لا تصنع أقل من الحد الأدنى لدرجة حرارة الحدادة 850 درجة مئوية.يتميز AISI 4340 بخصائص تزوير جيدة ، ولكن من السهل حدوث الكراك عند طريقة التبريد غير المناسبة بعد التزوير ، لذلك يجب تبريده بأبطأ ما يمكن في الهواء الساكن أو في الرمل بعد التزوير.
يتم استخدام التطبيع لتحسين هيكل المطروقات التي قد يتم تبريدها بشكل غير متجانس بعد التزوير ، وتعتبر بمثابة معالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية.احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت. بارد في الهواء الساكن.
يوصى بالتلدين الكامل لـ AISI 4340 قبل المعالجة بالقطع ، ويجب حمل AISI 4340 عند درجة حرارة اسمية 830 -850 ℃ ، والاحتفاظ بالوقت المناسب لتسخين الفولاذ تمامًا ، ثم تبريد الفرن إلى 610 بمعدل 11 ℃ في الساعة ، تبريد الهواء أخيرًا.
ستحصل هذه المعالجة الحرارية على هيكل مارتينسيت بعد إخماده ، وسيزيد من صلابة السطح وقوته. يجب أن يتم تنفيذ AISI 4340 بين 830 درجة مئوية -865 درجة مئوية ، مع الاحتفاظ بوقت مناسب لتسخين الفولاذ تمامًا ، والنقع لمدة 10-15 دقيقة لكل مقطع 25 مم ، يوصى بإخماد الزيت ، ويجب اتباع نظام التبريد فور إخماده.
يجب أن تكون سبائك الصلب AISI 4340 في حالة المعالجة بالحرارة أو التطبيع والمعالجة بالحرارة قبل التقسية ، وعادة ما يتم إجراء التسخين لتخفيف الضغوط من عملية التصلب ، ولكن في المقام الأول للحصول على الصلابة المطلوبة والخصائص الميكانيكية.سيتم اختيار درجة حرارة التقسية الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وعادة ما يتم إجراؤها عند 450 درجة مئوية - 660 درجة مئوية ، واستمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، ثم نقعها لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من المقطع ، ثم تبرد في الهواء الساكن. لا يتم تجنب التسخين بين 250 -450 ℃ لأن التقسية ضمن هذا النطاق ستقلل بشكل خطير من قيمة التأثير ، مما يؤدي إلى هشاشة المزاج.
غالبًا ما يتم استخدام AISI 4340 بدلاً من AISI 4140 في مستويات القوة الأعلى نظرًا لقابتها الأفضل ومتانة تأثير CVN المحسّنة.
تشمل التطبيقات النموذجية: المحاور للخدمة الشاقة ، والأعمدة ، والتروس للخدمة الشاقة ، والمغازل ، والدبابيس ، والمسامير ، والمسامير ، والوصلات ، والعجلات المسننة ، والترس ، وقضبان الالتواء ، وقضبان التوصيل ، وقضبان السحب ، وأجزاء الناقل ، الهيدروليكية المزورة ، وأعمدة الكرنك الفولاذية المطروقة إلخ.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
