431 مشروع محلول بلاستيك 431

الخصائص العامة للصلب الذي لا يصدأ 431

تعرض هذه السبيكة مقاومة مُحسَّنة للتآكل وصلابة باعتبارها فولاذ مقاوم للصدأ قابل للإخماد.

431 مشروع صناعة الحديد والصلب 431

تُستخدم هذه السبيكة في مثبتات وتركيبات الطائرات المزورة ويجب أخذها في الاعتبار للأجزاء الهيكلية في الأجواء البحرية.

يستخدم النوع 431 في مكونات الطائرات شديدة الإجهاد ، والمثبتات ، ورفوف القنابل ، والمسامير ، وأعمدة المضخة ، وسيقان الصمام.إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من مقاومة التآكل والصلابة والمتانة من -100 / 1200 درجة فهرنهايت (-70 / 650 درجة مئوية).

431 مشروع صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ 431

تأخذ هذه السبيكة بشكل جيد مع الطرق الساخنة وتزوير الإسقاط.تسخين إلى 2100/2200 درجة فهرنهايت (1150/1205 درجة مئوية) ، ثم تزوير ؛تبريد المطروقات الصغيرة ببطء وكبيرة المطروقات في الجير الجاف أو الرماد.يبرد لدرجة حرارة الغرفة قبل التلدين بعد التشكيل.لا تصنع أقل من 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة مئوية).

المعالجة الحرارية

 

التلدين

تسخينها إلى 1200/1250 درجة فهرنهايت (650/675 درجة مئوية) ، ثم نقعها وتبريد الهواء.هذا العلاج هو الأفضل لمعظم عمليات التشغيل الآلي.

تصلب

تسخين إلى 1800/1950 درجة فهرنهايت (980/1065 درجة مئوية) - نقع وإخماد الزيت أو تبريد الهواء.إذا كانت درجة الحرارة أقل من 700 درجة فهرنهايت (370 درجة مئوية) ، استخدم الجانب المرتفع من درجة حرارة التوهين للحصول على أفضل صلابة ، وبالمثل الجانب المنخفض من درجة حرارة التهيئة عند التقسية فوق 1100 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية) للحصول على أفضل صلابة.

درجة الحرارة

يُطهى عند درجة حرارة لإعطاء الخصائص الميكانيكية المطلوبة.يُنقع لمدة ساعة واحدة على الأقل - لفترة أطول للأجزاء الكبيرة - ويُبرد بالهواء.قد يؤدي التسخين بين 700/1050 درجة فهرنهايت (370/565 درجة مئوية) إلى انخفاض المتانة ومقاومة التآكل ، ولكن اعتمادًا على الخصائص الأخرى المطلوبة ، قد يظل من الضروري التخلي عن بعض الصلابة ومقاومة التآكل.ستكون التجربة هي الدليل هنا.

القابلية للماكينة

تُظهر السبيكة قدرة ميكانيكية جيدة إلى حد ما ، ولكن سيكون هناك بعض المرارة والتراكم على حافة القطع للأدوات.

قابلية اللحام

يجب تسخين المعدن الأساسي مسبقًا إلى 400/600 درجة فهرنهايت (205/315 درجة مئوية) والحفاظ على درجة الحرارة عند 400 درجة فهرنهايت (205 درجة مئوية) أثناء اللحام.يجب إجراء معالجة ما بعد اللحام عند 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) على اللحام في أسرع وقت ممكن بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة.