الفولاذ المقاوم للصدأ 431

تحليل كيميائي
ج الكربون 0.20
م المانغنيز 1.00
(ب) الفوسفور 0.040
S الكبريت 0.030
نعم السيليكون 1.00 على الأكثر
سي سي الكروم 15.00 ′′ 17.00
نـي نيكل 1.25 ¢ 2.50

الخصائص العامة للصلب المقاوم للصدأ

يظهر هذا السبائك مقاومة تآكل ومصلحة محسنة كصلب من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ

يستخدم هذا السبائك في مصالح الطائرات المقلدة والإضافات وينبغي النظر في أجزاء هيكلية في الغلاف الجوي البحري.

يستخدم النوع 431 في مكونات الطائرات ذات التوتر العالي ، والأجهزة التثبيتية ، ومصاعد القنابل ، والشفرات ، وأحواض المضخة وأعمدة الصمامات. وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب مزيجا من مقاومة التآكل ،صلابة و صلابة من 100/1200 درجة فهرنهايت (-70/650 درجة مئوية))

الصلب المقاوم للصدأ 431

هذا السبائك يستقبل بشكل جيد التشغيل الساخن والانخفاض في التصنيع. تسخين إلى 2100/2200oF (1150/1205oC) ، ثم التصنيع؛ تبريد الصناعات الصناعية الصغيرة ببطء والصناعات الصناعية الكبيرة في الجليد الجاف أو الرماد.تبريد إلى درجة حرارة الغرفة قبل التسخين بعد التصنيعلا تُصنع تحت 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة مئوية)

المعالجة الحرارية

 

التسرب

الحرارة إلى 1200/1250 درجة فهرنهايت (650/675 درجة مئوية) ، الانغماس وتبريد الهواء. هذا العلاج هو الأفضل لمعظم عمليات التصنيع.

صلابة

الحرارة إلى 1800/1950oF (980/1065oC) وبالمثل الجانب المنخفض من درجة حرارة الاستينيتيزة عند التكيف فوق 1100oF (540oC) للحصول على أفضل صلابة.

تثبيت

الحرارة في درجة حرارة لتعطاء الخصائص الميكانيكية المرجوة.يمكن أن يؤدي التشديد بين 700/1050oF (370/565oC) إلى ضعف الصلابة ومقاومة التآكل، ولكن اعتمادا على الخصائص المطلوبة الأخرى قد يكون من الضروري أن تتخلى عن بعض الصلابة ومقاومة التآكل.

القدرة على التصنيع

السبائك تظهر قابلية عمل جيدة إلى حد ما، ولكن سيكون هناك بعض العصارة وتكوين على حافة القطع من الأدوات.

القدرة على اللحام

يجب أن يتم تسخين المعدن الأساسي مسبقًا إلى 400/600oF (205/315oC) ويتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 400oF (205oC) أثناء اللحام.يجب إجراء معالجة ما بعد الصلح عند 1200oF (650oC) على اللحام في أقرب وقت ممكن بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة.