تفاصيل المنتج:
|
سلعة:: | شريط مسطح من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S | معيار: | ASTM ، AISI ، DIN ، JIS |
---|---|---|---|
عرض: | 30-300 | سماكة: | 10-500 ملم |
طول: | 1000-6000 ملم | حافة: | حافة مطحنة حافة الشق |
تقنية: | الباردة المسحوب على الساخن المدرفلة | تطبيق: | كيماويات صناعية |
تسليط الضوء: | شريط مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن,شريط مربع من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S,مخزون مسطح 1000 مم |
النوع 321 عبارة عن فولاذ أوستنيتي مطلي بالكروم والنيكل ومقاوم للتآكل مماثل لـ 304 / 304L.تُستخدم هذه الدرجة عادةً في نطاق درجة حرارة 800-1500 درجة فهرنهايت حيث يتم تثبيتها مقابل ترسيب كربيد الكروم عن طريق إضافة التيتانيوم ، مما يؤدي إلى ترسيب كربيد التيتانيوم.يتميز النوع 321 بمقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لنطاق درجة الحرارة هذا ، وهذه الدرجة تقاوم الأكسدة حتى 1500 درجة فهرنهايت ولها خصائص تمزق وتمزق إجهاد أعلى من 304/304 لتر.كما أنها تمتلك صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة وهي غير مغناطيسية في حالة التلدين.
مقاومة التآكل
تآكل عام توفر سبيكة من النوع 321 مقاومة مماثلة للتآكل العام والشامل مثل النيكل الكروم غير المستقر من النوع 304. قد يؤثر التسخين لفترات طويلة في نطاق ترسيب كربيد الكروم على المقاومة العامة للنوع 321 في الوسائط المسببة للتآكل.
تآكل بين الخلايا الحبيبية عندما يتم الاحتفاظ بفولاذ الكروم والنيكل غير المستقر أو تبريده ببطء خلال نطاق 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) ، يتم ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب.في ظل وجود بعض الوسائط شديدة التآكل ، يتم ربط حدود الحبيبات هذه بشكل تفضيلي ، وقد يحدث ضعف عام في نتائج المعادن ، وقد يحدث تفكك كامل.
نادراً ما تنتج الوسائط العضوية أو العوامل المائية المسببة للتآكل بشكل ضعيف ، أو منتجات الألبان ومنتجات الألبان الأخرى ، أو الظروف الجوية تآكلًا بين الخلايا الحبيبية حتى عند وجود كميات كبيرة من الكربيدات المترسبة.عندما يتم لحام مادة قياس رقيق ، يكون الوقت في نطاق درجة الحرارة من 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) قصيرًا جدًا لدرجة أنه مع معظم الوسائط المتآكلة ، تكون المادة غير المستقرة مرضية بشكل عام.يعتمد المدى الذي قد يكون فيه ترسيب الكربيد ضارًا على طول الفترة الزمنية التي تعرضت فيها السبيكة لـ 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) وعلى البيئة المسببة للتآكل.حتى فترات التسخين الأطول التي ينطوي عليها اللحام المقاييس الثقيلة ليست ضارة لسبائك الدرجة "L" غير المستقرة حيث يتم الاحتفاظ بمحتوى الكربون بكميات منخفضة تبلغ 0.03٪ أو أقل.
بشكل عام ، يتم استخدام النوع 321 للمعدات الملحومة الثقيلة التي يتم تشغيلها بين 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) أو تبريدها ببطء من خلال هذا النطاق.قدمت الخبرة المكتسبة في مجموعة واسعة من ظروف الخدمة بيانات كافية للتنبؤ بشكل عام بإمكانية الربط بين الخلايا الحبيبية في معظم التطبيقات.يرجى مراجعة التعليقات تحت قسم المعالجة الحرارية.
تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد
يعتبر النوع 321 مفيدًا بشكل خاص في ظل الظروف التي تسبب تآكل إجهاد حمض البوليثيونيك للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير المستقر مثل النوع 304. سيؤدي تعرض الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ غير المستقر لدرجات حرارة في نطاق التحسس إلى ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب.عند التبريد إلى درجة حرارة الغرفة في بيئة تحتوي على الكبريتيد ، يتفاعل الكبريتيد (غالبًا كبريتيد الهيدروجين) مع الرطوبة والأكسجين لتكوين أحماض بوليثيونيك التي تربط حدود الحبوب الحساسة.في ظل ظروف الإجهاد ، تتشكل الشقوق الحبيبية.حدث SCC في بيئات مصفاة النفط حيث تكون الكبريتيدات شائعة.توفر السبائك المستقرة من النوع 321 حلاً لأحماض البوليثيونيك SCC من خلال مقاومة التحسس أثناء خدمة درجات الحرارة المرتفعة.للحصول على المقاومة المثلى ، يجب استخدام هذه السبائك في حالة الاستقرار الحراري إذا كانت الظروف المتعلقة بالخدمة قد تؤدي إلى الحساسية.
تأليب / تآكل شق
|
الخصائص الفيزيائية
نقطة الانصهار
|
كثافة
|
جاذبية معينة
|
معامل المرونة
في توتر |
1398-1446 درجة مئوية |
7.92 جم / سم مكعب |
|
193 جيجا باسكال |
سبيكة
|
لين، لطف، هدأ
|
قوة الشد
الحد الأدنى (رطل) |
قوة الغلة
حد أدنى 0.2٪ تعويض (رطل) |
٪ استطالة
في 2 "كحد أدنى |
ملاحظات
|
|
|
|
|
|
|
سبيكة
|
ج
|
مينيسوتا
|
ص
|
س
|
سي
|
سجل تجاري
|
ني
|
مو
|
النحاس
|
ن
|
آخر
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
يعتبر الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ أكثر أنواع الفولاذ عالي السبيكة قابلية للحام ويمكن لحامه بجميع عمليات اللحام بالانصهار والمقاومة.
هناك اعتباران مهمان في إنتاج وصلات اللحام في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هما: (1) الحفاظ على مقاومة التآكل و (2) تجنب التشقق. من المهم الحفاظ على مستوى عنصر التثبيت الموجود في النوع 321 أثناء اللحام.النوع 321 أكثر عرضة لفقدان التيتانيوم.يجب توخي الحذر لتجنب التقاط الكربون من الزيوت والمصادر الأخرى والنيتروجين من الهواء.يوصى بممارسات اللحام التي تتضمن الانتباه إلى النظافة والوقاية الجيدة من الغاز الخامل لهذه الدرجات المستقرة بالإضافة إلى السبائك الأوستنيتي الأخرى غير المستقرة. يكون معدن اللحام ذو الهيكل الأوستنيتي الكامل أكثر عرضة للتشقق أثناء عملية اللحام.لهذا السبب ، تم تصميم النوع 321 لإعادة التماسك بكمية صغيرة من الفريت لتقليل قابلية التكسير.يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الكولومبيوم أكثر عرضة للتكسير الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ بالتيتانيوم. تتوفر معادن الحشو المطابقة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 321.قد يتم ربط السبائك المستقرة مع أنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني. |
نطاق درجة حرارة التلدين للنوع 321 هو 1800 إلى 2000 درجة فهرنهايت (928 إلى 1093 درجة مئوية).في حين أن الغرض الأساسي من التلدين هو الحصول على ليونة وليونة عالية ، فقد يكون هذا الفولاذ أيضًا تخفيفًا للضغط صلبًا داخل نطاق ترسيب الكربيد 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) ، دون أي خطر من التآكل الحبيبي اللاحق.إن سلالات التخفيف تتلدين لبضع ساعات فقط في نطاق 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) لن تسبب أي انخفاض ملحوظ في مقاومة التآكل العامة ، على الرغم من أن التسخين المطول ضمن هذا النطاق يميل إلى تقليل مقاومة التآكل العامة إلى حد ما.ومع ذلك ، وكما تم التأكيد عليه ، فإن التلدين في نطاق درجة حرارة 800 إلى 1500 درجة فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية) لا ينتج عنه قابلية للهجوم بين الخلايا الحبيبية.
لأقصى ليونة ، يوصى بنطاق تلدين أعلى من 1800 إلى 2000 درجة فهرنهايت (928 إلى 1093 درجة مئوية). عندما يتطلب تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل في المعدات أقصى قدر من الحماية ضد ترسيب الكربيد الذي يمكن الحصول عليه من خلال استخدام درجة ثابتة ، فمن الضروري إدراك أن هناك فرقًا بين قدرة تثبيت الكولومبيوم والتيتانيوم.لهذه الأسباب ، قد تكون درجة التثبيت والحماية الناتجة أقل وضوحًا عند استخدام النوع 321. عندما يتم استدعاء مقاومة التآكل القصوى ، قد يكون من الضروري مع النوع 321 استخدام علاج تصحيحي يعرف باسم الصلابة الثابتة.تتكون من تسخين حتى 1550 إلى 1650 درجة فهرنهايت (843 إلى 899 درجة مئوية) لمدة تصل إلى 5 ساعات حسب السماكة.هذا النطاق أعلى من النطاق الذي تتشكل فيه كربيدات الكروم وهو مرتفع بما يكفي للتسبب في تفكك وحل أي شيء قد يكون قد تم تطويره مسبقًا.علاوة على ذلك ، إنها درجة الحرارة التي يتحد فيها التيتانيوم مع الكربون لتكوين كربيدات التيتانيوم غير الضارة.والنتيجة هي استعادة الكروم إلى المحلول الصلب وإجبار الكربون على الاندماج مع التيتانيوم ككربيدات غير ضارة. عند إجراء المعالجات الحرارية في جو مؤكسد ، يجب إزالة الأكسيد بعد التلدين في محلول إزالة الترسبات مثل خليط من أحماض النيتريك والهيدروفلوريك.يجب شطف هذه الأحماض جيدًا عن السطح بعد التنظيف. |
معيار | ASTM A276-06 | |||||
مواصفات الحجم | 3 × 20 | 5 × 40 | 8 × 20 | 10 × 60 | 15 × 50 | 20 × 60 |
3 × 25 | 5 × 50 | 8 × 25 | 10 × 80 | 15 × 60 | 20 × 80 | |
3 × 30 | 5 × 60 | 8 × 30 | 10 × 100 | 15 × 80 | 20 × 100 | |
3 × 40 | 5 × 80 | 8 × 40 | 12 × 20 | 15 × 100 | 25 × 40 | |
3 × 50 | 5 × 100 | 8 × 50 | 12 × 25 | 16 × 30 | 25 × 50 | |
4 × 20 | 6 × 20 | 8 × 60 | 12 × 30 | 16 × 40 | 25 × 60 | |
4 × 25 | 6 × 25 | 8 × 80 | 12 × 40 | 16 × 50 | 25 × 70 | |
4 × 30 | 6 × 30 | 8 × 100 | 12 × 50 | 16 × 60 | 25 × 100 | |
4 × 40 | 6 × 35 | 10 × 20 | 12 × 60 | 16 × 70 | 30 × 40 | |
4 × 50 | 6 × 40 | 10 × 25 | 12 × 80 | 16 × 80 | 30 × 50 | |
4 × 60 | 6 × 50 | 10 × 30 | 12 × 100 | 16 × 100 | 30 × 60 | |
5 × 20 | 6 × 60 | 10 × 35 | 15 × 20 | 20 × 30 | 30 × 80 | |
5 × 25 | 6 × 80 | 10 × 40 | 15 × 30 | 20 × 40 | 30 × 100 | |
5 × 30 | 6 × 100 | 10 × 50 | 15 × 40 | 20 × 50 |
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060