|
تفاصيل المنتج:
|
| درجة الصلب: | سبائك الصلب ، 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | أشابة أم لا: | هل سبائك |
|---|---|---|---|
| تقنية: | المدرفلة على الساخن ، مزورة | نوع: | شريط سبائك الصلب |
| اساسي: | ASTM ، DIN ، AISI ، JIS | شكل: | مستدير |
| الطول: | 1-12 م | سطح - المظهر الخارجي: | أسود أو مشرق |
| المعالجة الحرارية: | تطبيع + صلب + مروي + خفف | ||
| تسليط الضوء: | En 10250-3 سبائك الصلب جولات,سبائك الصلب SAE4340,40CrNiMoA سبائك الصلب جولات |
||
36Crnimo4 ما يعادل SAE4340 GB 40CrNiMoA En 10250-3 ما يعادل JIS SNCM439 Steel DIN 1.6511 سبيكة فولاذية بار
1. شكل العرض وحجمه والتسامح
| نموذج التوريد | الحجم (مم) | معالجة | تسامح | |
مستدير |
Φ6-Φ100 | مسحوب على البارد | أسود مشرق | أفضل H11 |
Φ16-Φ350 |
المدرفلة على الساخن |
أسود | -0 / + 1 مم | |
| مقشر / مطحون | أفضل H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 5 مم | |
| تحولت الخام | -0 / + 3 مم | |||
شقة / مربعة / بلوك |
السماكة: 120-800 | مزورة ساخنة |
أسود | -0 / + 8 مم |
| العرض: 120-1500 | تشكيله الخام | -0 / + 3 مم | ||
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2. التركيب الكيميائي
| اساسي | درجة | ج | سي | مينيسوتا | ص | س | سجل تجاري | ني | مو |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817 م 40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| غب 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3 - الممتلكات المادية
| الكثافة جم / سم 3 | 7.85 | ||||
| نقطة الانصهار ° C | 1427 | ||||
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | ||||
| قابلية الماكينة (AISI 1212 كقدرة ميكانيكية بنسبة 100٪) | 50٪ | ||||
| كفاءة التمدد الحراري µm / m ° C | 12.5 | ||||
| الموصلية الحرارية W / (mK) | 44.5 | ||||
| معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم ^ 2 | 210 | ||||
| المقاومة الكهربائية أوم. مم 2 / م | 0.19 | ||||
| السعة الحرارية النوعية J / (kg.K) | 460 | ||||
معامل المرونة 10 ^ 3 نيوتن / مم 2 |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
التمدد الحراري 10 ^ 6 م / (م ك) |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. الملكية الميكانيكية
| الحالة الميكانيكية | تي | يو | الخامس | دبليو | X | ص | ض |
| قسم الحكم (مم) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| قوة الشد Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| قوة الغلة ، مبا | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| استطالة | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| إيزود إمباكت ي | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| تشاربي إمباكت جي | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| صلابة برينل HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. قوة درجة حرارة عالية
| للمطروقات الثقيلة المروية والمخففة | |||||||
القطر مم |
قوة الغلة MPa | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350 ℃ | 400 | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. تزوير
يجب أن يتم تنفيذ درجة حرارة التطريق بين 1150 ℃ -1200 ℃ ، فكلما انخفضت درجة حرارة نهاية الحدادة ، كلما كان حجم الحبوب أدق ، احتفظ بالوقت المناسب لتسخين الفولاذ تمامًا قبل التزوير ، ولكن لا تصنع أقل من الحد الأدنى لدرجة حرارة التشكيل 850 درجة مئوية.يتميز AISI 4340 بخصائص تزوير جيدة ، ولكن من السهل حدوث الكراك عند طريقة التبريد غير المناسبة بعد التزوير ، لذلك يجب تبريده بأبطأ ما يمكن في الهواء الساكن أو في الرمل بعد التزوير.
7. تطبيع
يتم استخدام التطبيع لصقل هيكل المطروقات التي قد يتم تبريدها بشكل غير متجانس بعد التزوير ، وتعتبر معالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية. يجب إجراء درجة حرارة التطبيع لصلب AISI 4340 بين 850 درجة مئوية -880 درجة مئوية.احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت. بارد في الهواء الساكن.
8. التسوية
يوصى بالتلدين الكامل لـ AISI 4340 قبل المعالجة بالقطع ، يجب حمل AISI 4340 عند درجة حرارة اسمية 830 ℃ -850 ℃ ، مع الاحتفاظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا ، ثم تبريد الفرن إلى 610 ℃ بمعدل 11 ℃ في الساعة ، تبريد الهواء أخيرًا.
9. تصلب
ستحصل هذه المعالجة الحرارية على هيكل مارتينسيت بعد إخماده. سيزيد من صلابة السطح وقوته. يجب أن يتم تنفيذ AISI 4340 بين 830 درجة مئوية -865 درجة مئوية ، مع الاحتفاظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا ، والنقع لمدة 10-15 دقيقة لكل مقطع 25 مم ، يوصى بإخماد الزيت ، ويجب اتباع نظام التبريد فور إخماده.
10.التواء
يجب أن تكون سبائك الصلب AISI 4340 في حالة المعالجة بالحرارة أو التطبيع والمعالجة بالحرارة قبل التقسية ، وعادة ما يتم إجراء التسخين لتخفيف الضغوط من عملية التصلب ، ولكن في المقام الأول للحصول على الصلابة المطلوبة والخصائص الميكانيكية.سيتم اختيار درجة حرارة التقسية الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وعادة ما يتم إجراؤها عند 450 درجة مئوية - 660 درجة مئوية ، واستمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، ثم نقعها لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من المقطع ، ثم تبرد في الهواء الساكن. لا يتم تجنب التسخين بين 250 -450 ℃ لأن التقسية ضمن هذا النطاق ستقلل بشكل خطير من قيمة التأثير ، مما يؤدي إلى هشاشة المزاج.
11. التطبيق
غالبًا ما يتم استخدام AISI 4340 بدلاً من AISI 4140 عند مستويات القوة الأعلى نظرًا لقابتها الأفضل ومتانة تأثير CVN المحسنة.
تشمل التطبيقات النموذجية: المحاور للخدمة الشاقة ، والأعمدة ، والتروس للخدمة الشاقة ، والمغازل ، والدبابيس ، والمسامير ، والمسامير ، والوصلات ، والعجلات المسننة ، والترس ، وقضبان الالتواء ، وقضبان التوصيل ، وقضبان السحب ، وأجزاء الناقل ، الهيدروليكية المزورة ، وأعمدة الكرنك الفولاذية المطروقة إلخ
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
