|
تفاصيل المنتج:
|
| التطوير التنظيمي: | 6-400 مم | الطول: | 5800 6000 مم 9000 مم |
|---|---|---|---|
| السطح: | أسود | المعيار: | GB ASTM |
| معيار DIN: | إن 10084: 2008 | الحالة: | نهاية اختبار التبريد |
| تسليط الضوء: | 16mncr5H حديد حديد محمل,SAE 51204 قضيب فولاذ محمل,قضبان فولاذية ذات قوة سحب عالية,SAE 51204 Bearing Steel Bar,high Tensile Strength Bearing Steel Bar |
||
16MnCr5، 16MnCr5 التركيب الكيميائي، 16MnCr5 الصفوف الفولاذية،إذا كنت بحاجة إلى EN 10084: 2008 الصلبات الصلبة. الشروط التقنية للتسليم ،يرجى الاتصال بنا.
| الدرجة: | 16MnCr5 |
| الرقم: | 1.7131 |
| القياسية: | معيار EN 10084: 2008 الصلبات الصلبة في الحالة. شروط التسليم التقنية معيار EN 10132 - 2: 2000 شريط صلب ضيق مطاط بارد للتعليم الحراري. شروط التسليم التقنية. الصلبات الصلبة |
| التصنيف: | الفولاذ المقاوم للصلب |
| الدرجات المكافئة: | إذهبي إلى هنا |
| 16MnCr5 EN 10084-1998، الرقم: 1.7131 | المقارنة بين فئات الصلب | |
| الـ JUS | (س)4320 | |
| DIN | 16MnCr 5؛ ZF 6 | |
| ب.س. | 590M17، | |
| GOST | 18HG | |
| AISI | SAE 5115، SAE 51204 | |
| UNI | 16MnCr5 | |
| الـ NF | 16MC5 | |
التكوين الكيميائي (تحليل الصب)
| العناصر الكيميائية | ج | نعم ماكس. |
م | (بي ماكس) | S | سي سي |
| %، بحجم الكتلة | 014-019 | 0,40 | 1،00-1،30 | 0,035 | ≤ 0,035 | 080 1 ،10 |
| الانحراف المسموح به | ± 0،02 | + 0،03 | ± 0،05 | + 0،005 | + 0،005 | ± 0،05 |
حدود القسوة للصلب
| صلابة HRC على مسافة من نهاية قطعة الاختبار المكبوتة (بأميليمترات) | ||||||||||||||||
| ملم | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| +H | ماكس. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | - | - |
| دقيقة | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| +HH | ماكس. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | - | - |
| دقيقة | 42 | 39 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | - | - | - | - | - | - | |
| +HL | ماكس. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | - | - |
| دقيقة | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
متطلبات القسوة للمنتجات المقدمة في الظروف معالجة لتحسين القدرة على القطع (+S) ، متعلقة بمتطلبات القسوة القصوى (+A) ،معالجة إلى نطاق صلابة (+TH) أو معالجة إلى بنية و نطاق صلابة فيريت- بيرليت (+FP)
| صلابة برينيل في الحالة | ||||||
| +S max. | +أحد أقصى | +TH | +FP | |||
| دقيقة | ماكس. | دقيقة | ماكس. | |||
| * | 207 | 156 | 207 | 140 | 187 | |
الإدراجات غير المعدنية متطلبات درجة النقاء المجهرية عند الاختبار وفقاً لمعيار DIN 50 602 (الوسيلة K) (صحيحة للإدراجات غير المعدنية الأكسدية)
| D (ملم) القضبان قطر d (ملم) | K القيمة المميزة الكلية K (الأكسيدات) للصب الفردي |
| 140 < د 200 | K 4 ≤ 50 |
| 100 < d ≤ 140 | K4 ≤ 45 |
| 70 < d ≤ 100 | K 4 ≤ 40 |
| 35 < d ≤ 70 | K 4 ≤ 35 |
| 17 < d ≤ 35 | K3 ≤ 40 |
| 8 < d ≤ 17 | K3 ≤ 30 |
| d ≤ 8 | K 2≤ 35 |
شروط المعالجة الحرارية لألواح الاختبار ومعالجة الفولاذ
| اختبار النهاية من التخفيف | درجة حرارة الكربون، 0C | درجة حرارة تصلب القلب، 0C | درجة حرارة تصلب الحاوية، 0C | الحرارة، 0C |
| 870 | 880 إلى 980 | 860 إلى 900 | من 780 إلى 820 | 150 إلى 200 |
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
