صفيحة سوبر دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ مدلفنة على الساخن 2205 S31803 20 مم من Baosteel

   صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة المدرفلة على الساخن S31803 S32750 SS Plate من BAOSTEEL POSCO

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين على مزيج من مرحلتين ، الفريت والأوستينيت بمقاييس متساوية تقريبًا.هذا يسمح لهم بالاستفادة من مزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد ، مما يؤدي إلى زيادة القوة ، وتحسين قابلية اللحام ، وصلابة أعلى ومقاومة لأنواع عديدة من التآكل.من الناحية التجارية ، فهي أيضًا أرخص من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي نظرًا لانخفاض محتواها من النيكل.

تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في السويد في عام 1930 ، ولكن الإنتاج التجاري لم يبدأ حتى السبعينيات بسبب عملية الإنتاج المعقدة للغاية.كان هناك عودة للظهور في الفولاذ في العصر الحديث بعد التقدم الكبير في تقنيات صناعة الصلب التي جعلت من السهل إنتاجه.ومع ذلك ، فإنها لا تزال مجموعة غير مستغلة نسبيًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع الاستخدام العالمي فقط بين 1 - 3 ٪ بسبب قيود تطبيقها.

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

تتميز البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بالتركيبات البلورية لحوالي 50٪ من الفريت (هيكل مكعب محوره الجسم) و 50٪ أوستينيت (هيكل مكعب محوره الوجه).تتعايش هاتان المرحلتان كمزيج مستقر ، على عكس السبائك ثنائية الطور ، حيث تظهر إحدى المرحلتين على شكل رواسب.تكون عناصر السبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين إما حديدي (مثل الكروم ، والسيليكون ، والموليبدينوم) أو الأوستينيتيرز (مثل الكربون والنيكل والنيتروجين) ، مما يعني أنها تفضل تكوين الأطوار من الحديد والأوستنيتي ، على التوالي.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يتم تحويل المرحلة الفريتية غير المستقرة نسبيًا في الفولاذ المزدوج إلى مرحلة α '(الأولية ألفا) غير المرغوب فيها ، مما يؤدي إلى انخفاض خصائصها الميكانيكية ، مثل القوة والمتانة ، وكذلك في مقاومتها للتآكل.هذه الظاهرة تسمى التقصف [1].أسوأ درجة حرارة يحدث عندها التقصف هي 475 درجة مئوية.ومع ذلك ، قد يبدأ إنتاج المرحلة الأولية ألفا في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 300 درجة مئوية ، وهذا يحد من درجة حرارة الخدمة القصوى للفولاذ المزدوج.

يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج النموذجي قوة إنتاجية أعلى من درجات المارتينسيت والأوستنيتي والحديد.ومع ذلك ، لديهم نطاق ضيق من درجات حرارة العمل بسبب ترسيب الأطوار المعدنية التي تبدأ في الحدوث فوق 300 درجة مئوية وبداية التقصف عند اقترابها من درجات الحرارة المبردة [2].يعرض الجدول أدناه الخصائص المختارة لبعض الدرجات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.

الدرجات والمعايير المزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ

في المراحل الأولى من تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، لم يكن هناك سوى عدد قليل من الدرجات ، وأشهرها الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين UNS S31803.بعد ذلك ، بدأ تطوير الدرجات الجديدة ، وتم تحديدها من خلال تطبيقها النهائي ، والتي يمكن تصنيفها إلى نوعين رئيسيين:

• الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الازدواج المفرط والمزدوج الفائق ، والذي تم إنشاؤه للعمل في بيئات شديدة التآكل ولكن مع تركيز أقل على قوتها
• الفولاذ المقاوم للصدأ النحيف والمزدوج القياسي ، والذي كان له تركيز أكبر على القوة المتزايدة وكان من المقرر استخدامه في البيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل مثل التطبيقات الهيكلية.

يتم تحديد هذه الفئات الآن من خلال رقم مكافئ مقاومة التنقر (PREN) والذي يتم حسابه بواسطة صيغة تعتمد على تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.

PREN =٪ Cr + 3.3 ×٪ Mo + 16 ×٪ N${\displaystyle صرهن=٪جص+3.3\times ٪ما+16\times ٪ن}$

يوضح الجدول أدناه المجموعات الفرعية الأربع.

الجدول 2. المجموعات الفرعية المزدوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تطبيقات دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ

نظرًا للقيود المفروضة على الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مثل ضعف قابلية التشكيل والتشغيل الآلي ، بالإضافة إلى عملية إنتاج المعادن المعقدة للغاية مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستنيتي والمارتينسيتي ، يتم استخدام الفولاذ المزدوج في الغالب للتطبيقات المتخصصة.

تأخذ تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في الاعتبار حدودها ومزاياها ، ولكن التطبيقات الرئيسية تتطلب مقاومة التآكل ، مثل مقاومة التجويف والتآكل الشقوق ، ومقاومة التآكل الإجهادي ، والتآكل الناتج عن التعب ، والتآكل أو التآكل أو مقاومة البيئات المسببة للتآكل الحمضية أو الكاوية.بعض التطبيقات الصناعية الشائعة موضحة أدناه [4].

يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد لتصنيع الأوعية التي تحتوي على مواد التبييض وغيرها من السوائل المسببة للتآكل في معالجة الورق.

تحلية المياه

تحلية مياه البحر ، وهي عملية تقدم الكلور عالي التآكل في بيئة عالية الحرارة ، هي اختبار قوي لمادة مقاومة للتآكل.أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين المادة المفضلة لتصنيع المبخرات.يمكن أيضًا تصنيعها بمقاطع عرضية أرق بسبب القوة العالية ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.

النفط والغاز

لقد أتاح تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بأرقام PRE أعلى من 40 إمكانية تصنيع مكونات مثل المضخات والأنابيب والمتشعبات التي تتطلب مقاومة عالية للتنقر والتآكل الشقوق ، وهو أمر بالغ الأهمية في صناعة النفط والغاز.

بناء

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين في بناء الأعضاء الحاملة التي تتطلب أيضًا مقاومة التآكل.تشمل التطبيقات النموذجية بناء الجسور فوق مياه البحر أو الهياكل القريبة من البحر.

تخزين الطعام والشراب

يُظهر الفولاذ المزدوج الخالي من الهزيلة وعدًا في التخزين التجاري للأطعمة والمشروبات أثناء المعالجة نظرًا لتكلفتها المنخفضة نسبيًا مع الاحتفاظ بمقاومة وقوة ممتازة للتآكل.

معلومات المخزون 2205 2507 دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ

عرض المنتجات