|
تفاصيل المنتج:
|
| مخزون: | نعم | درجة: | 2205 / S31803 |
|---|---|---|---|
| تطبيق: | البناء ، صناعة ، الصلب صريف ، صناعة بناء السفن ، رمح الدفة | اساسي: | ASTM، ايسي، JIS |
| شكل: | فالت بلايت | نوع: | مسطحة |
| الطول: | 5.8-12m | تقنية: | المدرفلة على الساخن ، مسحوب على البارد |
| اسم المنتج: | SS 201 304 316 410 420 2205 316L 310S الفولاذ المقاوم للصدأ جولة / شريط مسطح | سطح - المظهر الخارجي: | مصقول |
| عرض: | 10MM ~ 500MM | سماكة: | 1.5MM-20MM |
| السعر الأجل: | CIF CFR FOB EX-WORK | ||
| تسليط الضوء: | شريط مسطح غير القابل للصدأ,304 شريط مسطح الفولاذ المقاوم للصدأ |
||
تمتلك شركة Sandmeyer Steel Company مخزونًا واسعًا من ألواح الصلب غير القابل للصدأ المزدوجة 2205 بسماكة تتراوح من 3/16 "(4.8 مم) إلى 6" (152.4 مم). قوة الخضوع تقارب ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مما يسمح للمصمم بحفظ الوزن وجعل السبائك أكثر تنافسية من حيث التكلفة بالمقارنة مع 316L أو 317L.
السماكة المتاحة للسبائك 2205:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 7/8 " | 1 " | 1 1/8 " | 1 1/4 " | 1 3/8 " | 1 1/2 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3MM | 7.9mm | 9.5MM | 12.7MM | 15.9mm | 19MM | 22.2mm | 25.4MM | 28.6MM | 31.8MM | 34.9mm | 38.1mm |
| 1 5/8 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 2 3/4 " | 3 " | 3 1/4 " | 3 1/2 " | 4 " | 5 " | 6 " | |
| 41.3mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 82.6mm | 88.9mm | 101.6mm | 127MM | 152.4mm | |
السبائك 2205 (UNS S32305 / S31803) عبارة عن 22٪ كروم ، 3٪ موليبدينوم ، 5-6٪ نيكل ، صفيحة فولاذية دوبلكس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من النيتروجين مع خصائص مقاومة تآكل عامة عالية وموضعية وممتازة ضد الإجهاد .
توفر صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس 2205 سبيكة مقاومة للتآكل بين الشقوق والشقوق متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 317L الأوستنيتي في جميع وسائط التآكل تقريبًا. كما أن لديها خصائص عالية للتآكل وتآكل التعب وكذلك انخفاض التمدد الحراري والتوصيل الحراري أعلى من الأوستنيتي.
للسبائك 2205 (UNS S32205 / S31803)
22Cr-3Mo الفولاذ المقاوم للصدأ:
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 من السبائك هي 22٪ كروم ، موليبدينوم 3٪ ، 5-6٪ نيكل نيتروجين صفيحة فولاذية دوبلكس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع خصائص مقاومة تآكل عامة وموضعية ومقاومة للتوتر بالإضافة إلى قوة عالية وصلابة ممتازة للتأثير.
توفر صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس 2205 سبيكة مقاومة للتآكل بين الشقوق والشقوق متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 317L الأوستنيتي في جميع وسائط التآكل تقريبًا. كما أن لديها خصائص عالية للتآكل وتآكل التعب وكذلك انخفاض التمدد الحراري والتوصيل الحراري أعلى من الأوستنيتي.
قوة الخضوع تقارب ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتيح ذلك للمصمّم توفير الوزن ويجعل السبائك أكثر تنافسية من حيث التكلفة بالمقارنة مع 316L أو 317L.
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 السبائكية مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تغطي نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت / + 600 درجة فهرنهايت. يمكن النظر في درجات الحرارة خارج هذا النطاق ولكنها تحتاج إلى بعض القيود ، خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة.
التآكل العام
بسبب احتوائها على نسبة عالية من الكروم (22٪) ، وموليبدينوم (3٪) ، ونيتروجين (0.18٪) ، فإن خصائص مقاومة التآكل في صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 تفوق تلك الموجودة في 316L أو 317L في معظم البيئات.
مقاومة التآكل المترجمة
كما يوفر الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق حتى في المحاليل المؤكسدة والحامضية للغاية.
منحنيات Isocorrosion Curves 4 ميل بالساعة (0.1 مم / سنة) ، في محلول حمض الكبريتيك الذي يحتوي على 2000 جزء في المليون
مقاومة التآكل الإجهاد
من المعروف أن البنية المجهرية المزدوجة تعمل على تحسين مقاومة تآكل الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن أن يحدث تكسير الإجهاد بتآكل كلوريد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند وجود الظروف اللازمة لدرجة الحرارة ، وإجهاد الشد ، والأكسجين ، وكلوريد. نظرًا لأن هذه الظروف لا يمكن التحكم فيها بسهولة ، فقد كان تكسير تآكل الإجهاد في كثير من الأحيان عائقًا أمام استخدام 304L أو 316L أو 317L.
مقاومة التعب للتآكل
تجمع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ دوبليكس 2205 سبيكة قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل لإنتاج قوة التعب عالية التآكل. يمكن للتطبيقات التي تتعرض فيها معدات المعالجة لكل من البيئة المسببة للتآكل بشدة وتحميل الدورة أن تستفيد من خصائص لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205.
درجة حرارة التأليب الحرجة في كل 1 ميل من كلوريد الصوديوم تقاس باستخدام خلية التأريض Outokumpu Stainless، Inc
درجة حرارة التآكل في الشقوق الحرجة (CCT) في 10٪ FeCl 3 • 6H 2 O
التآكل العام في أحماض الفوسفوريك الرطبة
| معدل التآكل ، ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجة | الحل A ، 1401 / 4F | الحل B ، 1201 / 4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316L | > 200 | > 200 | ||||||
| 904L | 47 | 6.3 | ||||||
| التكوين ، بالوزن ٪ | ||||||||
| P2O5 | حمض الهيدروكلوريك | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | تساو | أهداب الشوق |
| Sol A 54.0 | 0.06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| سول ب 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | - |
الإجهاد التآكل تكسير المقاومة
| غليان | ذبالة | غليان | |
|---|---|---|---|
| درجة | 42 ٪ MgCl2 | اختبار | 25 ٪ كلوريد الصوديوم |
| 2205 | F | P | P |
| 254 SMO® | F | P | P |
| اكتب 316L | F | F | F |
| اكتب 317 لتر | F | F | F |
| سبيكة 904L | F | ف أو ف | ف أو ف |
| سبيكة 20 | F | P | P |
(P = تمرير ، F = فشل)
القيم النموذجية (الوزن ٪)
| كربون | الكروم | النيكل | الموليبدينوم | نتروجين | الآخرين |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S = 0.001 |
| PREN = [Cr٪] = 3.3 [Mo٪] = 16 [N٪] ≥ 34 | |||||
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
| ASTM A 240 | نموذجي | |
|---|---|---|
| قوة العائد 0.2٪ ، ksi | 65 دقيقة | 74 |
| قوة الشد ، ksi | 90 دقيقة | 105 |
| استطالة ، ٪ | 25 دقيقة | 30 |
| صلابة RC | 32 كحد اقصى | 19 |
خصائص الشد عند درجات الحرارة المرتفعة
| درجة الحرارة ° ف | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| قوة العائد 0.2٪ ، ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| قوة الشد ، ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
| درجة الحرارة ° ف | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| كثافة | رطل / IN3 | 0.278 | - | - | - |
| معامل المرونة | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| التمدد الخطي (68 درجة فهرنهايت) | 10-6 / ° F | - | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| توصيل حراري | Btu / h قدم ° F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| السعة الحرارية | Btu / lb ft ° F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| المقاومة الكهربائية | في × 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
تم تحسين التحليل الكيميائي للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 للحصول على بنية مجهرية نموذجية 50 a / 50 جم بعد حل المعالجة الصلب عند 1900 درجة / 1922 درجة فهرنهايت (1040 درجة / 1080 درجة مئوية).
يمكن ربط مقاومة تأليب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل مباشر بتكوين السبائك ، حيث يكون وزن الكروم والموليبدينوم والنيتروجين٪ ٪. يستخدم رقم مكافئ مقاومة التأليب (PREN) الصيغة التالية لقياس مقاومة التأليب النسبية للسبائك - كلما ارتفع الرقم ، كلما كانت مقاومة التأليب أفضل.
يوصى بتكوين أقل من 600 درجة فهرنهايت كلما أمكن ذلك. عندما يكون التشكيل الساخن مطلوبًا ، يجب تسخين قطعة العمل بشكل موحد والعمل في حدود 1750 إلى 2250 درجة فهرنهايت. صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 السبائك ناعمة للغاية في درجات الحرارة هذه وتتشكل بسهولة. فوق هذا النطاق ، 2205 عرضة للتمزق الساخن. تحت هذا النطاق مباشرة ، يصبح الأوستينيت أقوى بكثير من الفريت وقد يتسبب في تصدع ، وهو خطر خاص على الحواف "الباردة". أقل من 1700 درجة فهرنهايت يمكن أن يكون هناك تشكيل سريع لمراحل الفلز بسبب مزيج من درجة الحرارة والتشوه. عندما يتم التشكيل الساخن ، يجب أن يتبعه حل كامل يصلب عند درجة حرارة 1900 درجة فهرنهايت كحد أدنى وسرعة إخماد لاستعادة توازن الطور ، المتانة ، ومقاومة التآكل. تخفيف الضغط غير مطلوب أو مستحسن. ومع ذلك ، إذا كان يجب إجراء ذلك ، فيجب أن تتلقى المادة محلولًا كاملًا صلبًا عند درجة حرارة 1900 فهرنهايت كحد أدنى ، يليه تبريد سريع أو إخماد ماء.
صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ غير ملحومة 2205 من سبيكة 2205 وبسرعة تكونت على معدات مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، بسبب القوة العالية والتصلب السريع للوحة 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة ، فإن القوى أعلى بكثير من تلك الخاصة بالصلب الأوستنيتي مطلوبة لتشكيلها على البارد. أيضًا بسبب القوة العالية ، يجب توفير بدل أكبر إلى حد ما ل springback.
يجب أن يتم صفيحة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 من السبائك عند درجة حرارة 1900 فهرنهايت كحد أدنى ، تليها تبريد سريع ، من خلال تبريد الماء بشكل مثالي. ينطبق هذا العلاج على كل من حل الصلب وتخفيف التوتر. تحمل معالجات تخفيف الإجهاد عند أي درجة حرارة منخفضة خطر تساقط المراحل الفاصلة بين المعادن أو غير المعدنية.
من خلال الأدوات الفولاذية عالية السرعة ، يمكن تشكيل لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 في نفس الخلاصات والسرعات مثل سبائك 316L. عند استخدام أدوات الكربيد ، يجب تقليل سرعات القطع بنسبة 20٪ تقريبًا مقارنة بسرعات سبيكة 316L. الآلات القوية والتركيب الجامد للأدوات والأجزاء ضرورية.
سبيكة 2205 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة تمتلك قابلية اللحام جيدة. إن هدف اللحام 2205 هو أن تحتفظ منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بمقاومة التآكل والقوة والمتانة للمعادن الأساسية. لحام 2205 ليس صعبًا ، لكن من الضروري تصميم إجراءات لحام تؤدي إلى توازن طور مناسب بعد اللحام ، وستتجنب تساقط المراحل الفاصلة بين المعادن أو غير المعدنية.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
