|
تفاصيل المنتج:
|
| درجة الصلب: | 309 اس | نوع: | ملحومة |
|---|---|---|---|
| نوع خط اللحام: | المتفجرات من مخلفات الحرب | اساسي: | ASTM ، AISI ، DIN |
| تطبيق: | البناء والديكور والصناعة والحديدي والديكور البناء الدرابزين | شكل: | مستدير. مربع. مستطيل |
| سطح - المظهر الخارجي: | التلدين | اسم المنتج: | انبوب مقاوم للصدأ |
| سماكة: | 0.5-25.4 مم | الطول: | 6 أمتار أو حسب الطلب |
| القطر الخارجي: | 114-630 ملم | ||
| تسليط الضوء: | 309S astm a312 أنابيب ملحومة,أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ Astm A312,أنابيب ملحومة ERW Astm A312 |
||
سبيكة 309 (UNS S30900) عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ تم تطويره للاستخدام في تطبيقات مقاومة التآكل ذات درجات الحرارة العالية.تقاوم السبيكة الأكسدة حتى 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) في ظل الظروف غير الدورية.يقلل التدوير الحراري المتكرر مقاومة الأكسدة إلى حوالي 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية).
نظرًا لارتفاع نسبة الكروم ومحتوى النيكل المنخفض ، يمكن استخدام السبيكة 309 في أجواء تحتوي على الكبريت حتى 1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية).لا يُنصح باستخدام السبيكة في أجواء عالية الكربنة لأنها تظهر فقط مقاومة معتدلة لامتصاص الكربون.يمكن استخدام السبيكة 309 في تطبيقات التأكسد والنترة والأسمنت والدورة الحرارية بشكل طفيف ، وإن كان يجب تقليل درجة حرارة الخدمة القصوى.
عند تسخينها بين 1202-1742 درجة فهرنهايت (650-950 درجة مئوية) ، تخضع السبيكة لترسيب طور سيجما.ستعمل معالجة التلدين بالمحلول عند 2012 - 2102 درجة فهرنهايت (1100-1150 درجة مئوية) على استعادة درجة من المتانة.
309S (UNS S30908) هو الإصدار منخفض الكربون من السبيكة.يتم استخدامه لسهولة التصنيع.309H (UNS S30909) هو تعديل عالي الكربون تم تطويره لتعزيز مقاومة الزحف.في معظم الحالات ، يمكن أن يلبي حجم الحبيبات ومحتوى الكربون للوحة كلاً من متطلبات 309S و 309H.
يمكن لحام السبيكة 309 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
التآكل الرطب
لم يتم تصميم السبيكة 309 للخدمة في البيئات الرطبة المسببة للتآكل.المحتوى العالي من الكربون ، الموجود لتعزيز خصائص الزحف ، له تأثير ضار على مقاومة التآكل المائي.السبيكة عرضة للتآكل الحبيبي بعد التعرض طويل الأمد في درجات حرارة عالية.ومع ذلك ، نظرًا لمحتواها العالي من الكروم (23٪) ، فإن السبيكة 309 أكثر مقاومة للتآكل من معظم السبائك المقاومة للحرارة.
تآكل في درجات الحرارة العالية
تقاوم السبيكة 309 التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية في معظم ظروف الخدمة.درجات حرارة التشغيل كالتالي:
ظروف الأكسدة (محتوى الكبريت الأقصى - 2 جم / م 3)
1922 درجة فهرنهايت (1050 درجة مئوية) خدمة مستمرة
2012 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية) درجة حرارة الذروة
ظروف الأكسدة (الحد الأقصى للكبريت أكبر من 2 جم / م 3)
1742 درجة فهرنهايت (950 درجة مئوية) أقصى درجة حرارة
جو منخفض من الأكسجين (محتوى كبريت أقصى - 2 جم / م 3)
1832 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية) أقصى درجة حرارة
أجواء النيترة أو الكربنة
1562 - 1742 درجة فهرنهايت (850 - 950 درجة مئوية) كحد أقصى
لا تؤدي السبيكة أداءً جيدًا مثل سبائك 600 (UNS N06600) أو سبيكة 800 (UNS N08800) في أجواء الاختزال أو النتردة أو الكربنة ، ولكنها تتفوق على معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة في هذه الظروف.
خصائص الزحف النموذجية
| درجة الحرارة | سلالة الزحف (MPa) | كريب رابتشر (مبا) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجة مئوية | درجة فهرنهايت | 1000 هـ | 10000 هـ | 100000 هـ | 1000 هـ | 10000 هـ | 100000 هـ |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7.5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8.5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2.5 | 1.5 | 8 | 4 | 1.5 |
الوزن٪ (جميع القيم هي الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إلى النطاق بخلاف ذلك)
| جزء | 309 | 309 ثانية | 309 هـ |
|---|---|---|---|
| الكروم | 22.0 دقيقة -24.0 كحد أقصى | 22.0 دقيقة -24.0 كحد أقصى | 22.0 دقيقة -24.0 كحد أقصى |
| نيكل | 12.0 دقيقة -15.0 كحد أقصى. | 12.0 دقيقة -15.0 كحد أقصى. | 12.0 دقيقة -15.0 كحد أقصى. |
| كربون | 0.20 | 0.08 | 0.04 دقيقة -0.10 كحد أقصى. |
| المنغنيز | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| الفوسفور | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| سولفير | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| السيليكون | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| حديد | توازن | توازن | توازن |
القيم النموذجية عند 68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية)
| قوة الغلة 0.2٪ أوفست |
الشد المطلق قوة |
استطالة في 2 بوصة. |
صلابة | ||
|---|---|---|---|---|---|
| رطل (دقيقة) | (مبا) | رطل (دقيقة) | (مبا) | ٪ (دقيقة) | (حد أقصى) |
| 45000 | 310 | 85000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
يمكن لحام السبيكة 309 ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات تصنيع المتاجر القياسية.
تسخين بشكل موحد عند 1742 - 2192 درجة فهرنهايت (950 - 1200 درجة مئوية).بعد التشكيل الساخن ، يوصى بالتصلب النهائي عند 1832 - 2101 درجة فهرنهايت (1000-1150 درجة مئوية) متبوعًا بتبريد سريع.
السبيكة مطيلة تمامًا وتتشكل بطريقة تشبه إلى حد بعيد 316. لا يوصى بالتشكيل البارد للقطع مع التعرض طويل الأمد لدرجات حرارة عالية لأن السبيكة تخضع لترسيب كربيد ومرسبات طور سيجما.
يمكن لحام السبيكة 309 بسهولة بواسطة معظم العمليات القياسية بما في ذلك TIG و PLASMA و MIG و SMAW و SAW و FCAW.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
