|
تفاصيل المنتج:
|
| الصف: | 2205 | تطبيق: | البناء ، الصناعة ، صريف الصلب ، عمود الدفة |
|---|---|---|---|
| اساسي: | ASTM ، DIN | شكل: | لوحة فالت |
| نوع: | مسطحة | الأبعاد: | 5.5 مم - 500 مم |
| الطول: | 5.8-12 م | تقنية: | المدرفلة على الساخن |
| سطح - المظهر الخارجي: | BA / 2B / NO.1 / NO.3 / NO.4 / 8K / HL / 2D / 1D | شرط السعر: | CIF CFR FOB EX-WORK |
| تسليط الضوء: | شريط مسطح 2205 ss,شريط مسطح ss 2205,شريط مسطح بطول 5.8 متر |
||
صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ مزدوجة السبيكة 2205 عبارة عن 22٪ كروميوم ، 3٪ موليبدينوم ، 5-6٪ نيكل نيتروجين لوح فولاذي مقاوم للصدأ مزدوج مع خصائص مقاومة التآكل العامة والموضعية والإجهادية بالإضافة إلى القوة العالية وصلابة الصدمة الممتازة.
توفر لوحة سبيكة 2205 المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مقاومة للتآكل والحفر متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L أو 317L في جميع الوسائط المسببة للتآكل تقريبًا.كما أن لديها خصائص إجهاد عالية للتآكل والتآكل بالإضافة إلى انخفاض التمدد الحراري والتوصيل الحراري الأعلى من الأوستنيتي.
تبلغ مقاومة الخضوع حوالي ضعف مقاومة الفولاذ الأوستنيتي.يتيح ذلك للمصمم توفير الوزن ويجعل السبيكة أكثر تنافسية من حيث التكلفة مقارنة بـ 316 لترًا أو 317 لترًا.
تعتبر لوحة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تغطي نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت / + 600 درجة فهرنهايت.يمكن النظر في درجات الحرارة خارج هذا النطاق ولكنها تحتاج إلى بعض القيود ، خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة.
تآكل عام
بسبب محتواها العالي من الكروم (22٪) والموليبدينوم (3٪) والنيتروجين (0.18٪) ، فإن خصائص مقاومة التآكل للوح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تتفوق على تلك الموجودة في 316L أو 317L في معظم البيئات.
مقاومة التآكل الموضعية
كما يوفر الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ على الوجهين 2205 مقاومة ممتازة للتنقر والتآكل الشق حتى في المحاليل المؤكسدة والحمضية للغاية.
منحنيات Isocorrosion 4 mpy (0.1 مم / سنة) ، في محلول حمض الكبريتيك المحتوي على 2000 جزء في المليون
مقاومة الإجهاد والتآكل
من المعروف أن البنية المجهرية المزدوجة تعمل على تحسين مقاومة تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن أن يحدث تكسير تآكل إجهاد الكلوريد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عند توفر الظروف الضرورية لدرجة الحرارة ، وإجهاد الشد ، والأكسجين ، والكلوريدات.نظرًا لأنه لا يمكن التحكم في هذه الظروف بسهولة ، فقد كان تكسير التآكل الإجهادي في كثير من الأحيان حاجزًا أمام استخدام 304L أو 316L أو 317L.
مقاومة التعب للتآكل
تجمع لوحة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 بين القوة العالية ومقاومة التآكل العالية لإنتاج قوة إجهاد عالية للتآكل.يمكن أن تستفيد التطبيقات التي تخضع فيها معدات المعالجة لبيئة تآكل شديدة ودورة التحميل من خصائص لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205.
تم قياس درجة حرارة التنقر الحرجة في 1M NaCl باستخدام خلية تأليب Outokumpu Stainless، Inc
درجة حرارة التآكل الحرج للشقوق (CCT) في 10٪ FeCl3 • 6H2O
التآكل العام في أحماض الفوسفوريك الرطبة
| معدل التآكل ، ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجة | الحل أ 1401 / 4F | الحل ب ، 1201 / 4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316 لتر | > 200 | > 200 | ||||||
| 904 لتر | 47 | 6.3 | ||||||
| التركيب ، wt٪ | ||||||||
| P2O5 | حمض الهيدروكلوريك | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
| Sol A 54.0 | 0.06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| Sol B 27.5.2 تحديث | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0.001 | 0.3 | 0.02 | - |
مقاومة التآكل والتصدع
| الغليان | ذبالة | الغليان | |
|---|---|---|---|
| درجة | 42٪ مغكل 2 | اختبار | 25٪ كلوريد الصوديوم |
| 2205 | F | ص | ص |
| 254 SMO® | F | ص | ص |
| اكتب 316L | F | F | F |
| اكتب 317L | F | F | F |
| سبيكة 904L | F | P أو F | P أو F |
| سبيكة 20 | F | ص | ص |
(P = اجتياز ، F = فشل)
القيم النموذجية (الوزن٪)
| كربون | الكروم | نيكل | الموليبدينوم | نتروجين | الآخرين |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S = 0.001 |
| PREN = [Cr٪] = 3.3 [Mo٪] = 16 [N٪] ≥ 34 | |||||
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
| ASTM A 240 | نموذجي | |
|---|---|---|
| قوة الخضوع 0.2٪ ، ksi | 65 دقيقة | 74 |
| قوة الشد ، ksi | 90 دقيقة | 105 |
| استطالة ،٪ | 25 دقيقة | 30 |
| صلابة RC | 32 كحد أقصى | 19 |
خصائص الشد في درجات حرارة مرتفعة
| درجة الحرارة درجة فهرنهايت | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| قوة الخضوع 0.2٪ ، ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| قوة الشد ، ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
| درجة الحرارة درجة فهرنهايت | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| كثافة | رطل / بوصة 3 | 0.278 | - | - | - |
| معامل المرونة | رطل × 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| التمدد الخطي (68 درجة قدم) | 10-6 / درجة فهرنهايت | - | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| توصيل حراري | وحدة حرارية بريطانية / ساعة قدم درجة فهرنهايت | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| السعة الحرارية | وحدة حرارية بريطانية / رطل قدم درجة فهرنهايت | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| المقاومة الكهربائية | Ωin × 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
تم تحسين التحليل الكيميائي للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 للحصول على بنية مجهرية نموذجية 50 أ / 50 جم بعد معالجة التلدين بالمحلول عند 1900 درجة / 1922 درجة فهرنهايت (1040 درجة / 1080 درجة مئوية).
يمكن أن ترتبط مقاومة التنقر للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مباشرة بتركيب السبيكة ، حيث يكون الكروم والموليبدينوم والنيتروجين نسبة مئوية من الوزن.يستخدم الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) الصيغة التالية لقياس مقاومة التنقر النسبية للسبيكة - كلما ارتفع الرقم ، كانت مقاومة التنقر أفضل.
يوصى بتشكيل أقل من 600 درجة فهرنهايت كلما أمكن ذلك.عند الحاجة إلى التشكيل الساخن ، يجب تسخين قطعة العمل بشكل موحد والعمل في حدود 1750 إلى 2250 درجة فهرنهايت.لوحة سبيكة 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ناعمة جدًا في درجات الحرارة هذه وتتشكل بسهولة.فوق هذا النطاق ، 2205 عرضة للتمزيق الساخن.مباشرة تحت هذا النطاق ، يصبح الأوستينيت أقوى بكثير من الفريت وقد يتسبب في حدوث تصدع ، وهو خطر خاص على الحواف "الباردة".أقل من 1700 درجة فهرنهايت يمكن أن يكون هناك تشكيل سريع للأطوار المعدنية بسبب مزيج من درجة الحرارة والتشوه.عندما يتم إجراء التشكيل على الساخن ، يجب أن يتبعه حل كامل عند 1900 درجة فهرنهايت كحد أدنى وإخماد سريع لاستعادة توازن الطور والمتانة ومقاومة التآكل.تخفيف التوتر غير مطلوب أو موصى به ؛ومع ذلك ، إذا كان لا بد من القيام بذلك ، فيجب أن تتلقى المادة حلًا كاملًا يصلب عند 1900 درجة فهرنهايت كحد أدنى ، متبوعًا بالتبريد السريع أو التبريد بالماء.
يتم تقطيع الصفيحة المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 بسهولة وتشكيلها على البارد على معدات مناسبة للعمل في الفولاذ المقاوم للصدأ.ومع ذلك ، نظرًا للقوة العالية والتصلب السريع للعمل للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 ، فإن القوى أعلى بكثير من تلك الخاصة بالفولاذ الأوستنيتي مطلوبة لتشكيلها على البارد.أيضًا بسبب القوة العالية ، يجب تخصيص بدل أكبر إلى حد ما للارتفاع.
يجب تلدين صفيحة السبيكة 2205 المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين عند 1900 درجة فهرنهايت كحد أدنى ، متبوعًا بالتبريد السريع ، ويفضل التبريد بالماء.ينطبق هذا العلاج على كل من التلدين بالمحلول وتخفيف الضغط.تنطوي علاجات تخفيف الإجهاد عند أي درجة حرارة منخفضة على مخاطر ترسيب الأطوار الضارة بين المعادن أو غير المعدنية.
باستخدام الأدوات الفولاذية عالية السرعة ، يمكن تشكيل لوحة 2205 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بنفس عمليات التغذية والسرعات مثل سبيكة 316L.عند استخدام أدوات كربيد ، يجب تقليل سرعات القطع بحوالي 20٪ مقارنة بسرعات سبيكة 316L.الآلات القوية والتركيب الصلب للأدوات والأجزاء ضرورية.
لوحة سبيكة 2205 مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ تمتلك قابلية لحام جيدة.الهدف من اللحام 2205 هو أن تحتفظ منطقة اللحام بالحرارة (HAZ) بمقاومة التآكل وقوة وصلابة المعدن الأساسي.اللحام 2205 ليس بالأمر الصعب ، لكن من الضروري تصميم إجراءات اللحام التي تؤدي إلى توازن طور مناسب بعد اللحام وستتجنب ترسب الأطوار غير المعدنية أو غير المعدنية الضارة.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
