|
تفاصيل المنتج:
|
| سلعة: | لوحة سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ | الطول: | 1000 مم -6000 مم |
|---|---|---|---|
| سماكة: | 0.45 مم -35 مم | تقنية: | المدرفلة على البارد أو المدرفلة على الساخن |
| سطح - المظهر الخارجي: | 2B ، BA ، HL ، 8K ، No.1 | جودة: | رقم 1 |
LDX 2101 (UNS S32101) هو 21.5٪ كروم ، 5٪ منجنيز ، 1.5٪ نيكل ، 0.45٪ فولاذ دوبلكس موليبدينوم قليل الدهن مع مقاومة للتآكل متفوقة على 304 لتر ومقارنة بـ 316 لتر.يمتلك LDX 2101 كلاً من القوة الفائقة ومقاومة أكبر للتآكل الناتج عن مقاومة تآكل الكلوريد مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي من السلسلة 300.
تتيح القوة الميكانيكية المحسنة لـ LDX 2101 استخدامه في المقاطع العرضية الأقل سمكًا والتي يمكن أن توفر توفيرًا كبيرًا في التكلفة للمستخدم النهائي.تم تصميم LDX 2101 ليكون بديلاً للأغراض العامة منخفضة النيكل لـ 304 و 304 لتر.
للسبائك LDX 2101® (UNS S32101)
EN 1.4162:
إن LDX 2101 عبارة عن فولاذ مزدوج غير قابل للذوبان منخفض النيكلوجين ومحسن النيتروجين تم تطويره للاستخدام العام.تتم موازنة البنية الأوستنيكية - الحديدية (المزدوجة) للسبائك إلى كميات متساوية تقريبًا من الفريت والأوستينيت في حالة التلدين بالمحلول.
يوفر المحتوى العالي من الكروم والنيتروجين في LDX 2101 ، مع إضافة الموليبدينوم ، مقاومة جيدة جدًا للتآكل الموضعي والموحد.تساهم البنية المجهرية المزدوجة في قوة السبائك العالية ومقاومتها لتكسير تآكل الإجهاد بالكلوريد.يمتلك LDX 2101 كلاً من القوة الفائقة ومقاومة أكبر للتآكل الناتج عن مقاومة تآكل الكلوريد مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي من السلسلة 300.
تعتبر مقاومة التآكل لـ LDX 2101 جيدة بشكل عام مما يجعلها مناسبة للاستخدام في مجموعة متنوعة من التطبيقات.في معظم البيئات ، يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304L ويمكن مقارنته مع الموليبدينوم الذي يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.
تتفوق القوة الميكانيكية المحسنة لـ LDX 2101 إلى حد بعيد على الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي من الفئة 300 مما يتيح استخدامه في المقاطع العرضية الأقل سمكًا التي يمكن أن توفر توفيرًا كبيرًا في التكلفة للمستخدم النهائي.
يتميز LDX 2101 بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل ويمكن تصنيعه باستخدام ممارسات المتجر القياسية المطورة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.
القيم النموذجية (الوزن٪)
| الكروم | 21.0 دقيقة- 22.0 كحد أقصى. | نيكل | 1.35 دقيقة- 1.70 كحد أقصى. |
| المنغنيز | 4.00 دقيقة- 6.00 كحد أقصى. | الموليبدينوم | 0.10 دقيقة- 0.80 كحد أقصى. |
| نتروجين | 0.20 دقيقة- 0.25 كحد أقصى. | الكروم | 0.040 كحد أقصى. |
| سيليكون | 1.00 كحد أقصى. | الفسفور | 0.040 كحد أقصى. |
| نحاس | 0.10 دقيقة- 0.80 كحد أقصى. | نتروجين | 0.030 كحد أقصى. |
| حديد | توازن* |
* تسود سبائك التكوين المتبقي.قد تكون العناصر الأخرى موجودة فقط بكميات ضئيلة.
| درجة الحرارة ، درجة فهرنهايت | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 68 | 200 | 400 | 600 | ||
| كثافة | رطل / في3 | 0.28 | |||
| وحدات المرونة | x 10sup> 6 رطل لكل بوصة مربعة | 29 | 28 | 27 | 26 |
| نسبة بواسون | 0.3 | ||||
| التوسع الخطي | × 10-6 في / في / ° ف | - | 7.2 | 7.5 | 7.5 |
| توصيل حراري | وحدة حرارية بريطانية / قدم / ساعة ° ف | 8.7 | 9.3 | 9.8 | 10.4 |
| الطاقة الحرارية | J / kg ° F | 500 | 530 | 560 | 590 |
| المقاومة الكهربائية | أوم أوم • متر | 0.80 | 0.85 | 0.90 | 1.00 |
| القيم الدنيا (.625 "لوحة) |
القيم النمطية (.625 "لوحة) |
||
|---|---|---|---|
| 0.2٪ تعويض قوة العائد | Ksi | 65 | 69 |
| قوة الشد | Ksi | 94 | 101 |
| استطالة | ٪ | 30 | 38 |
| صلابة (برينل) | HB | 290 (بحد أقصى) | 225 |
واحدة من مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة المخصب بالنيتروجين هي مستويات قوته العالية بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي.هذا يسمح ببناء وحدات ذات مقاطع عرضية أرق.هذا التوفير في الوزن يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المواد والتصنيع للسفينة.
ASME كود الغلاية وأوعية الضغط ، القسم الثامن ، القسم الأول ، قيم الإجهاد المسموح بها ، ksi
| سبيكة | 200 درجة فهرنهايت | 300 درجة فهرنهايت | 400 درجة فهرنهايت | 500 درجة فهرنهايت | 600 درجة فهرنهايت |
|---|---|---|---|---|---|
| LDX 2101 | 26.9 | 25.6 | 24.7 | 24.7 | 24.7 |
| 304 لتر | 20.0 | 18.9 | 18.3 | 17.5 | 16.6 |
| 316 لتر | 20.0 | 20.0 | 19.3 | 18.0 | 17.0 |
| 2205 | 25.7 | 24.8 | 23.9 | 23.3 | 23.1 |
| 2304 | 24.0 | 22.5 | 21.7 | 21.3 | 21.0 |
يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300 على نطاق واسع في العديد من الصناعات العملية بسبب مقاومتها العامة للتآكل.تكون مقاومة التآكل لـ LDX 2101 بشكل عام أفضل من 304 لتر ويمكن مقارنتها بـ 316 لتر مما يجعلها مناسبة للاستخدام في مجموعة متنوعة من الصناعات والتطبيقات.
يمكن أن تكون مقاومة التأليب للفولاذ الأوستنيتي مرتبطة مباشرة بتركيبة السبائك ، حيث يكون الكروم والموليبدينوم والنيتروجين وزنًا٪.يستخدم الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) الصيغة التالية لقياس مقاومة التنقر النسبية للسبائك - فكلما زاد العدد ، زادت مقاومة التنقر.
صREN =٪ Cr + 3.3Mo + 30N
يقارن الرسم البياني التالي PREN لـ LDX 2101 مع أنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
مكافئ مقاومة التأليب PREN =٪ Cr + 3.3Mo + 30N
غالبًا ما يُستخدم اختبار درجة حرارة التآكل الحرج (CCCT) لمقارنة مقاومة التآكل للشقوق لمختلف السبائك.
درجة الحرارة النموذجية للتآكل في الشقوق الحرجة وفقًا لـ ASTM G48 Method F
تكسير تآكل الإجهاد بالكلوريد (SCC) هو أحد أخطر أشكال التآكل الموضعي.ارتفاع درجات الحرارة وانخفاض درجة الحموضة سيزيد من احتمال SCC.بداية SCC هي أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لفشل معدات غير القابل للصدأ.نظرًا لبنيته المزدوجة ، يوفر LDX 2101 مقاومة ممتازة لـ SCC.
اتصل بنا
>>> الشخص: جاو بن
>>> موبايل / واتس اب: +8618068357371
>>> سكايب: benwallace2012
>>> Wechat: 18068357371
>>> ف: 1461733389
>>> Emial: gaoben2012@hotmail.com
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
