تفاصيل المنتج:
|
درجة الصلب: | 4140 /40crmo/en19/C45 | سبيكة أم لا: | هل سبيكة |
---|---|---|---|
التقنية: | المدرفلة على الساخن | التطبيق: | حديد هيكلي، حديد مروري، حديد أداة، كيميائي، بناء السفن |
النوع: | سبائك الصلب بار | المعيار: | ASTM ، DIN ، AISI ، JIS |
استخدام خاص: | العفن الصلب | الشكل: | مستديرة |
الطول: | 1-12 م | السطح: | أسود أو مشرق |
AISI 4340 صانع و مصدر للصلب، يتم توفيرها مع مستديرة، مربعة، مسطحة، كتلة، و العمود الخيتم تعريف AISI 4340 على أنه فولاذ قابل للعلاج الحراري وذو سبيكة منخفضة يحتوي على 0.8٪ Cr و 0.2٪ Mo و 1.8٪ Ni كعناصر سبيكة تقوية. بالمقارنة مع AISI 4140 ، لديه قوة وقوة أعلى ،كما أنه لديه مقاومة جيدة جدا للتعبالمقاومة للاستعمال والمقاومة للتآكل الجوي. يتم توفير AISI 4340 بشكل عام في حالة متصلبة ومتصلبة مع نطاق الشد من 930 1080 Mpa ، صلابة 280-320HB.4340 المشددة مسبقاً والمشددة يمكن أن تكون صلابة السطح إضافية عن طريق الشعلة أو تصلب الاستقبال والنيترات.
1شكل العرض والحجم والتسامح
نموذج التوريد | الحجم ((ملم) | العملية | التسامح | |
مستديرة |
Φ6-Φ100 | سحب بارد | ساطع / أسود | أفضل H11 |
Φ16-Φ350 |
مطاطاً ساخناً |
أسود | -0/+1ملم | |
قشرت/طحن | أفضل H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
صناعة الحرارة |
أسود | -0/+5 ملم | |
تحول صعب | -0/+3ملم | |||
مسطح / مربع / كتلة |
سمك:120-800 | صناعة الحرارة |
أسود | -0/+8ملم |
العرض:120-1500 | صناعة الخام | -0/+3ملم |
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2التكوين الكيميائي
المعيار | الدرجة | ج | نعم | م | (ب) | S | سي سي | نـي | (مو) |
الصيغة ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-08 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-09 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-04 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-12 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-14 |
1.3-17 |
0.2-0.35 |
817M40 | |||||||||
JIS G4103 | SNCM439. | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-09 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-10 | 1.6-20 | 0.15-0.3 |
GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-044 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-09 | 1.25-165 | 0.15-0.25 |
3الملكية المادية
الكثافة g/cm3 | 7.85 | ||||
نقطة الذوبان °C | 1427 | ||||
نسبة بويسون | 0.27-030 | ||||
القدرة على العمل (AISI 1212 ك 100% القدرة على العمل) | 50% | ||||
معامل التوسع الحراري μm/m°C | 12.5 | ||||
التوصيل الحراري W/m.K | 44.5 | ||||
نموذج المرونة 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
المقاومة الكهربائية Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
القدرة الحرارية الخاصة J/(kg.K) | 460 | ||||
نموذج المرونة 10^3 N/mm2 |
100 درجة مئوية | 200 درجة مئوية | 300 درجة مئوية | 400 درجة مئوية | 500 درجة مئوية |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
التوسع الحراري 10 ^ 6 م/ ((م.ك) |
100 درجة مئوية | 200 درجة مئوية | 300 درجة مئوية | 400 درجة مئوية | 500 درجة مئوية |
11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 |
4الخصائص الميكانيكية
الحالة الميكانيكية | T | يو | V | W | إكس | Y | Z |
قسم الحكم (ملم) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
قوة الشد Mpa | 850 إلى 1000 | 930-1080 | 1000 إلى 1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230 - 1380 | >1550 |
قوة الإمداد،Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
الطول % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
إيزود إيباكت J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
(تشاربي إمباكت) | ≥50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
صلابة برينيل HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5مقاومة الحرارة العالية
للصناعات الصناعية الثقيلة | |||||||
قطرها مليمتر |
قوة الجهد MPa | ||||||
20 درجة مئوية | 100 درجة مئوية | 200 درجة مئوية | 250 درجة مئوية | 300 درجة مئوية | 350 درجة مئوية | 400 درجة مئوية | |
≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
250 إلى 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. التزوير
يجب أن يتم إجراء درجة حرارة التشكيل بين 1150 °C-1200 °C. كلما انخفضت درجة حرارة انتهاء التشكيل ، كلما كان حجم الحبوب رقيقًا.,ولكن لا تتصنع تحت الحد الأدنى لدرجة حرارة التصنيع 850 درجة مئوية. AISI 4340 لديها خصائص جيدة للتصنيع، ولكن يحدث الشق بسهولة عند التبريد غير السليم بعد التصنيع،لذلك يجب أن تبرد ببطء قدر الإمكان في الهواء الهادئ أو في الرمل بعد التزوير.
7.الطبيعية
يستخدم التطبيع لتحسين هيكل الصناعات الصناعية التي قد تكون تبردت بشكل غير موحد بعد الصناعة الصناعية ، ويعتبر علاجًا تكييفيًا قبل المعالجة الحرارية النهائية.يجب إجراء درجة حرارة التطبيع للصلب AISI 4340 بين 850 °C-880 °C- احتفاظ بوقت كافٍ لتسخين الفولاذ بدقة لإكمال تحويل الفيرريت إلى أوستينيت.
8-تسلل
يُنصح بالتسخين الكامل لـ AISI 4340 قبل المعالجة، يجب أن يتم إجراء AISI 4340 عند درجة حرارة اسمية من 830°C-850°C،ثم تبريد الفرن إلى 610°C بمعدل 11°C في الساعة، أخيراً تبريد الهواء
9-تصلب
هذا المعالجة الحرارية سوف تحصل على هيكل مارتينسيت بعد التخفيف.سوف تزيد من صلابة السطح والقوة.AISI 4340 يجب أن يتم بين 830 °C-865 °C،الاحتفاظ بوقت كافٍ لتحسين درجة حرارة الفولاذيُنصح بتخفيفه بالزيت.يجب أن يُتبع التكيف مباشرةً بعد التخفيف.
10.تخفيف
يجب أن يكون الفولاذ اللاسيكي AISI 4340 في حالة المعالجة الحرارية أو المعتادة والظروف المعالجة الحرارية قبل التشديد. عادة ما يتم القيام به لتخفيف الضغوطات من عملية التشديد ، ولكن في المقام الأول للحصول على القسوة المطلوبة والخصائص الميكانيكية.سيتم اختيار درجة الحرارة الفعلية للتصلب لتلبية الخصائص المطلوبةيتم إجراؤه عادةً عند درجة حرارة 450-660 درجة مئوية، ويتم الإبقاء على درجة حرارة متساوية في جميع أنحاء القسم، ويتم نقله لمدة ساعة لكل 25 مم من القسم، ويتم تبريده في الهواء الثابت.لا يمكن تجنب الحرارة بين 250 °C و 450 °C حيث أن الحرارة داخل هذه النطاق ستقلل بشكل كبير من قيمة الأثرو ينتج عنه هشاشة العاطفة
11التطبيق
غالبًا ما يستخدم AISI 4340 بدلاً من AISI 4140 في مستويات القوة الأعلى بسبب قدرته على التشديد والتحسين في صلابة تأثير CVN.
وتشمل التطبيقات النموذجية: المحاور الثقيلة، والعمودات، والعجلات الثقيلة، والدوال، والدبابيس، والشفرات، والمسامير، والاتصالات، والعجلات، والدبابيس، وقضبان الالتواء، وقضبان الاتصال، وقضبان الطوق، وأجزاء الناقل،الهيدروليكية المزورةعجلات صلبة مزورة الخ
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060