|
تفاصيل المنتج:
|
| تطبيق: | البناء والديكور والصناعة | اساسي: | ASTM |
|---|---|---|---|
| درجة فولاذيّ: | S17400،630 | نوع: | سلس |
| لحام نوع الخط: | سلس | سماكة: | 1-95mm |
| الطول: | 3000mm ~ 6000mm ، طلب العملاء | شكل: | Round.square.Rectangle |
| القطر الخارجي: | 6-762 مم | تقنية: | cold-drawn |
| تسليط الضوء: | أنابيب ملحومة الصلب المقاوم للصدأ,astm صلب الذى لا يصدأ أنبوب,astm stainless steel pipe |
||
| إن 630 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يصل إلى 17-4 PH من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مزيج فريد من القوة العالية والمقاومة الجيدة للتآكل. يتم توفيرها في حالة العمر H1075 (H580) مع قوة شد تصل إلى 1000 ميجا باسكال كحد أدنى (HB 311 دقيقة) ، أو حالة H1150 (H620) مزدوجة العمر مع قوة شد تصل إلى 930 ميجا باسكال (HB 277 دقيقة). تتميز بقوة الشد العالية وقوة الغلة العالية التي يتم الحصول عليها عن طريق التحلي بالمحلول ، تليها معالجة تصلب على درجة حرارة منخفضة أو مزدوجة (هطول الأمطار). إلى جانب مقاومة التآكل التي تشبه 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في العديد من البيئات المسببة للتآكل .303 في حالة العمر H1075 (H580) يمكن إعادة عمرها إذا لزم الأمر عند درجة حرارة أعلى ببساطة عن طريق التسخين في درجة الحرارة المطلوبة للفترة المطلوبة. يمكن أيضًا إعادة عمر حالة H1075 (H580) و H1150 (H620) عند درجة حرارة منخفضة عن طريق إعادة حل الصلب ، تليها تصلب العمر عند درجة الحرارة المطلوبة خلال المدة المطلوبة. يتم استخدامه على نطاق واسع من قبل البحرية ، الصناعات الفضائية الجوية والكيميائية والبتروكيماوية وتجهيز الأغذية والورق والصناعات المعدنية العامة. هنا يتم استخدامه لتطبيقات مثل: أعمدة المضخة ، تجهيزات الطائرات ، سيقان الصمامات ، التركيبات الهيدروليكية ، الأزرار ، البطانات ، البراغي ، السحابات ، أدوات التوصيل ، حلقات ارتداء ، الأسطوانات ومعدات مناولة الطعام ، إلخ. المواد المغناطيسية في جميع الظروف. |
| رمز اللون | الأحجام المخزنة | |
| سمك السالمون (شريط النهاية)  | الأحجام المخزنة | قطر 15.88 مم إلى 304.8 مم. |
| شريط النهاية | ||
| مقشر ، مسحوب على البارد ، أرض مطحونة وغير مركزية. | ||
| المواصفات ذات الصلة | |
| أستراليا | AS 2837-1986-630 |
| ألمانيا | W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1.4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| اليابان | JIS G4303 SuS 630 |
| الولايات المتحدة الأمريكية | ايسي 630 ايسي ASTM A564 / A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
الطبقة = "يتقلص"
| التركيب الكيميائي | ||||||||||||||||||||
| دقيقة. ٪ | ماكس ٪ | |||||||||||||||||||
| كربون | 0.07 | |||||||||||||||||||
| السيليكون | 1.00 | |||||||||||||||||||
| المنغنيز | 1.00 | |||||||||||||||||||
| النيكل | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| الكروم | 15.00 | 17.50 | ||||||||||||||||||
| نحاس | 3.00 | 5.00 | ||||||||||||||||||
| النيوبيوم | 0.15 | 0.45 | ||||||||||||||||||
| فوسفوري | 0.04 | |||||||||||||||||||
| كبريت | 0.03 | |||||||||||||||||||
| متطلبات الاختبار الميكانيكية في حل الظروف الصلبة وتصلب السن - في درجة حرارة الغرفة | ||||||||||||||||||||
| *شرط | ا | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| قسم الحكم | ما يصل إلى 200 ملم | ما يصل إلى 200 ملم | ما يصل إلى 200 ملم | |||||||||||||||||
| UTS Mpa (دقيقة) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| العائد Mpa (دقيقة) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| استطالة ٪ في 50MM (دقيقة) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| صلابة | الصليب الأحمر | 38 كحد اقصى | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 كحد اقصى | |||||||||
| BHN | 363 كحد اقصى | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 كحد اقصى | ||||||||||
| تأثير شاربي - الخامس | قدم / رطل (دقيقة) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| جول (دقيقة) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| الخواص الميكانيكية النموذجية - في درجة حرارة الغرفة | ||||||||||||||||||||
| *شرط | ا | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| UTS ميغاباسكال | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| العائد ميغاباسكال | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| استطالة ٪ في 50MM | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| صلابة | الصليب الأحمر | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| تأثير شاربي - الخامس | قدم / رطل | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| جول | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| * الرجوع العمر تصلب الجدول درجة الحرارة | ||||||||||||||||||||
| خصائص درجة حرارة منخفضة | ||||||||||||||||||||
| يحافظ على ليونة جيدة نسبيًا عند درجات حرارة دون الصفر ، مع تحسين خصائص التأثير بدرجة كبيرة عند درجات حرارة أعلى للشيخوخة: - | ||||||||||||||||||||
| نموذجي دون الصفر خصائص تأثير شاربي الخامس الدرجة | ||||||||||||||||||||
| درجة حرارة الاختبار | ف | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| س | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| قوة التأثير | H925 رطل قدم | 16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 قدم - رطل | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J | 79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 قدم - رطل | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J | 126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| العمل الباردة | ||||||||||||||||||||
| سيكون الانحناء البارد وما إلى ذلك محدودا بسبب قوة الإنتاجية العالية في جميع الظروف. | ||||||||||||||||||||
| المقاومة للتآكل | ||||||||||||||||||||
| تتفوق على نطاق غير القابل للصدأ مارتنسيتي في جميع الظروف ، ويساوي 302 أو 304 درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في معظم البيئات. لمقاومة التآكل الأمثل ، يجب أن تكون الأسطح خالية من الحجم والجزيئات الغريبة. يجب أن يتم تخميل الأجزاء النهائية. | ||||||||||||||||||||
| تعدين | ||||||||||||||||||||
| يُسخن بشكل منتظم حتى درجة حرارة 2150/2200 درجة فهرنهايت (1177/1204 درجة مئوية) - يُمسك لمدة ساعة عند درجة الحرارة قبل أن تبدأ عملية التزوير. لا تقم بتزوير أقل من 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة مئوية). يجب تبريد المطروقات المنتهية في الهواء إلى أقل من 90 درجة فهرنهايت (32 درجة مئوية) قبل إجراء مزيد من المعالجة من أجل الحصول على أفضل حجم للحبوب وخصائص ميكانيكية. سوف تتطلب عمليات المطروقات النهائية أن يتم حلها قبل تصلب السن حسب الطلب. | ||||||||||||||||||||
| المعالجة الحرارية | ||||||||||||||||||||
| حل صلب - شرط أ | ||||||||||||||||||||
| الحرارة حتى 1900 +/- 25 درجة فهرنهايت (1040 +/- 15 درجة مئوية) - * تمسك لمدة 30 دقيقةالقطاعات التي تصل إلى 75 مم - إخماد الزيت إلى أقل من 90 درجة فهرنهايت (32 درجة مئوية) المقاطع التي تزيد عن 75 مم - تبريد الهواء إلى أقل من 90 o F (32 o C) * يجب أن يكون وقت الانتظار الفعلي طويلاً بما يكفي لضمان تسخين الجزء جيدًا من خلال قسمه | ||||||||||||||||||||
| تصلب العمر | ||||||||||||||||||||
| المواد الموجودة في المحلول قد تكون صلابة في السن كما يلي: - * تشير إلى ضعف مفرط | ||||||||||||||||||||
| شرط | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | زائد | H1150D (H620D) * | زائد | ||||||||||
| الحرارة إلى | ± 15 درجة فهرنهايت | 900 درجة فهرنهايت | 925 فهرنهايت | 1025 فهرنهايت | 1075 فهرنهايت | 1100 فهرنهايت | 1150 فهرنهايت | 1400 فهرنهايت | 1150 فهرنهايت | 1150 فهرنهايت | 1150 فهرنهايت | |||||||||
| ± 9 س | 480 درجة مئوية | 495 درجة مئوية | 550 درجة مئوية | 580 درجة مئوية | 595 درجة مئوية | 620 درجة مئوية | 760 درجة مئوية | 620 درجة مئوية | 620 درجة مئوية | 620 درجة مئوية | ||||||||||
| عقد لساعات | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| بارد إلى أسفل 90 درجة فهرنهايت (32 درجة مئوية) | هواء | هواء | هواء | هواء | هواء | هواء | هواء | هواء | هواء | هواء | ||||||||||
| ملاحظات على المعالجة الحرارية وتأثيرها على الهيكل - مقاومة التآكل ، إلخ | ||||||||||||||||||||
نطاق درجة حرارة التحول martensitic لهذا الصف هو: -
لذلك لضمان التحول الكامل إلى مارتينسيت ، من المهم أن يتم تبريد الأجزاء دائمًا إلى أقل من 90 درجة فهرنهايت (32 درجة مئوية) في غضون 24 ساعة بعد حل الصلب وقبل معالجة تصلب السن والتي يجب أن يتبعها أيضًا تبريد الهواء إلى أقل من 90 فهرنهايت (32 درجة مئوية). تصلب السن يزعج martensite مما يؤدي إلى تحسن في المتانة. وكلما ارتفعت درجة حرارة الشيخوخة كلما زاد المورتينيت الذي يؤدي إلى مزيد من ليونة ولكن قوة أقل قليلاً. ملاحظة: التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية خلال تصلب العمر وأي تغيرات خارج النطاق المعطى يمكن أن تؤدي إلى نتائج أقل من مرضية. في الحل ، تكون مقاومة التآكل المضاد للتآكل في حالة انخفاض الحالة الصلبة - تتحسن في درجات حرارة تصلب العمر من 1025 درجة فهرنهايت (550 درجة مئوية) إلى أعلى بحد أقصى عند 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة مئوية) مزدوجة العمر. | ||||||||||||||||||||
| التغييرات الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية | ||||||||||||||||||||
| النتائج تصلب العمر في تقلص طفيف الأبعاد على النحو التالي: - الحالة A لحالة H900 (H480) - انكماش 0.0004 / 0.0006 M / M الحالة A إلى الحالة H1150 (H620) - انكماش 0.0009 / 0.0012 م / م | ||||||||||||||||||||
| بالقطع | ||||||||||||||||||||
| يشبه قابلية التصنيع في المحلول المصلب في الصفوف 302 و 304 لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. إن قابلية التشغيل في حالة H900 (H480) محدودة ، حيث يتم زيادة درجة حرارة تصلب العمر إلى أقصى درجة من الميكانيكا مماثلة ل 304 درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في H1150 ( حالة H620). | ||||||||||||||||||||
| إزالة الحرارة تينت | ||||||||||||||||||||
| قد يتم إزالة صبغة الحرارة التي تشكلت أثناء تصلب العمر ، مع عدم وجود تأثير يذكر على مقاومة التآكل ، عند الحاجة لأغراض المظهر عن طريق التخليل أو التلميع الكهربائي. | ||||||||||||||||||||
| طحن وتلميع | ||||||||||||||||||||
| 440C في حالة تصلب ومزاج يتطلب رعاية مع طحن وتلميع النهاية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة لأن هذا يمكن أن يقلل من صلابة ومقاومة التآكل. | ||||||||||||||||||||
| ارتفاع درجة الحرارة الاستخدام | ||||||||||||||||||||
| مقاومة الأكسدة الممتازة حتى 1100 درجة فهرنهايت (540 درجة مئوية). التعرض لمدى درجة الحرارة 600 - 900 درجة فهرنهايت (290 - 480 درجة مئوية) على المدى الطويل قد يؤدي إلى انخفاض المتانة ولكن هذا يمكن التقليل في بعض الأحيان باستخدام درجات حرارة أعلى للشيخوخة. كدليل عام للتعرض على المدى القصير في درجات حرارة مرتفعة ، يجب أن تكون درجة حرارة الشيخوخة على الأقل 50 درجة فهرنهايت (28 درجة مئوية) فوق درجة حرارة العمل. | ||||||||||||||||||||
| لحام | ||||||||||||||||||||
| يمكن اللحام بصورة مرضية عن طريق الانصهار المحمي والعمليات الملحومة المقاومة ، ومع ذلك لا يوصى بلحام أوكسي أسيتيلين بسبب إمكانية التقاط الكربون. يجب أن يكون فلير المعدن عند الضرورة مشابهاً للمعادن الأم إذا كانت القوة مهمة ، وإلا فقد يكون سلك الحشو المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي 308L مرض. التسخين المسبق ليس مطلوبًا بشكل عام. قد يتم إجراء اللحام في المحلول بحالة مُرضية ، لكن اللحام في حالة H1150 (H620) يقلل من تأثيرات ضغوط اللحام العالية. بعد اللحام في الحالة المصلبة للمحلول ، يمكن أن تصلب الأجزاء مباشرة بالعمر كما هو مطلوب ، ومع ذلك يجب إعادة الأجزاء الموضحة في الحالة H1150 (H620) بالصلابة ثم تصلب السن كما هو مطلوب. | ||||||||||||||||||||
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
