|
تفاصيل المنتج:
|
| القطر الخارجي: | 6-450 مم | الطول: | 1000-12000mm |
|---|---|---|---|
| سطح - المظهر الخارجي: | أسود ومشرق | نوع: | hot-rolled |
| مطحنة: | لاي الصلب |
GB 40CrNiMoA BS S535 / AMS 6350 AISI 4340 Round Bar JIS SNCM439
الفولاذ AISI 4340 هو فولاذ متوسط الكربون منخفض السبائك معروف بصلابته وقوته في أقسام كبيرة نسبياً. AISI 4340 هو أيضا نوع واحد من الفولاذ الموليبدينوم النيكل والكروم. يتم توفير الفولاذ 4340 عموما صلابة وخفف في نطاق الشد من 930 - 1080 ميجا باسكال. يمكن أن يصلب الفولاذ 4340 المقسى والمشدود قبل تقوية السطح بالهب أو التصلب الحثي وبالنيتردين. يتمتع الفولاذ 4340 بمقاومة جيدة للصدمة والتأثير وكذلك مقاومة التآكل والتآكل في الظروف الصعبة. توفر خصائص الصلب AISI 4340 ليونة جيدة في الحالة الصلبة ، مما يسمح لها بالثني أو التشكيل. لحام الانصهار والمقاومة هو ممكن أيضا مع الفولاذ 4340 سبيكة لدينا. غالبًا ما يتم استخدام مواد ASTM 4340 حيث لا يكون من الصعب استخدام سبائك السبائك الأخرى لإعطاء القوة المطلوبة. لأجزاء الضغط العالي هو اختيار ممتاز. كما يمكن تصنيع سبائك الصلب AISI 4340 بجميع الطرق العرفية.
2. AISI 4340 مواصفات الصلب والمعايير ذات الصلة
| بلد | الولايات المتحدة الأمريكية | بريطانيا | بريطانيا | اليابان |
| اساسي | ASTM A29 | أون 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| درجات | 4340 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | EN24 / 817M40 | SNCM 439 / SNCM8 |
3. ASTM 4340 الفولاذ والمركبات الكيميائية Equilvalents
| اساسي | درجة | C | مليون | P | S | سي | ني | كر | مو |
| ASTM A29 | 4340 | 0،38-0،43 | 0،60-0،80 | 0.035 | 0.040 | 0،15-0،35 | 1،65-2،00 | 0،70-0،90 | 0،20-0،30 |
| أون 10250 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | 0،32-0،40 | 0،50-0،80 | 0.035 | 0.035 | ≦ 0.40 | 0،90-1،20 | ،90-1،2 | 0،15-0،30 |
| BS 970 | EN24 / 817M40 | 0،36-0،44 | 0،45-0،70 | 0.035 | 0.040 | ،1-0،40 | 1،3-1،7 | 1،00-1،40 | 0،20-0،35 |
| JIS G4103 | SNCM 439 / SNCM8 | 0،36-0،43 | 0،60-0،90 | 0.030 | 0.030 | 0،15-0،35 | 1،60-2،00 | 0،60-1،00 | 0،15-0،30 |
4. AISI سبيكة 4140 الصلب خصائص ميكانيكية
| خصائص ميكانيكي (حالة المعالجة الحرارية) | شرط | قسم الحكم مم | قوة الشد MPa | قوة الغلة ميغاباسكال | ايلونغ. ٪ | تأثير Izod J | برينل صلابة |
| تي | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| تي | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| الخامس | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
| الخصائص | قياس | إمبراطوري |
| التمدد الحراري ذو الكفاءة المشتركة (20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، زيت العينة الصلب ، 600 درجة مئوية (1110 درجة فهرنهايت) | 12.3 µm / m ° C | 6.83 /in / in ° F |
| الموصلية الحرارية (الفولاذ العادي) | 44.5 واط / مللي كلفن | 309 وحدة حرارية بريطانية in / hr.ft² |
5. تزوير 4340 سبائك الصلب
سخن الصلب 4340 أولاً ، سخن حتى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية كحد أقصى للتزوير ، استمر حتى تكون درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم.
لا تزور دون 850 درجة مئوية. يتميز الموديل 4340 بسمات جيدة للتزوير ولكن يجب الحرص عند التبريد حيث يظهر الصلب قابلية التكسير. بعد عملية التطريق ، يجب تبريد قطعة العمل ببطء. ويوصى التبريد في الرمل أو الجير الجاف الخ.
6. AISI 4340 الصلب درجة الحرارة المعالجة
يتم تحقيق تخفيف الإجهاد الفولاذية مسبقة الصلابة عن طريق تسخين الفولاذ 4340 إلى ما بين 500 إلى 550 درجة مئوية. الحرارة إلى 600 درجة مئوية - 650 درجة مئوية ، حتى تبقى درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، نقع لمدة 1 ساعة لكل قسم 25 ملم ، وبارد في الهواء لا يزال.
يمكن أن يتم إجراء التصلب الكامل عند 844 درجة مئوية (1550 فهرنهايت) متبوعًا بتبريد الفرن (المتحكم فيه) بمعدل لا يتعدى 10 درجات مئوية (50 فهرنهايت) في الساعة إلى 315 درجة مئوية (600 فهرنهايت). من 315 درجة مئوية و 600 فهرنهايت قد يكون تبريد الهواء.
يجب أن يكون الصلب AISI 4340 سبيكة في المعالجة الحرارية أو تطبيع وظروف المعالجة بالحرارة قبل التقلص. درجة الحرارة لتهدئة يعتمد على مستوى القوة المطلوبة. لمستويات القوة في المدى 260 - 280 كسي المدى في 232 درجة مئوية (450 فهرنهايت). للحصول على قوة في نطاق 125 - 200 ksi المزاج عند 510 درجة مئوية (950 فهرنهايت). ولا تخفف الفولاذ 4340 إذا كان في نطاق قوة 220-260 ksi حيث أن التقسية يمكن أن تؤدي إلى تدهور مقاومة الصدمات لهذا المستوى من القوة.
يجب تجنب التقسية إذا أمكن ضمن نطاق 250 درجة مئوية - 450 درجة مئوية بسبب التقشعر.
كما ذكرنا من قبل ، يمكن أن تكون قضبان أو صفائح الصلب 4340 مسبقة الصلابة والمشدودة أكثر صلابة من السطح إما بواسطة طرق اللهب أو تصلب الحث مما يؤدي إلى صلابة حالة تتجاوز 50 Rc. يجب تسخين AISI 4340 أجزاء الصلب في أسرع وقت ممكن نطاق درجة الحرارة الأوستنيتي (830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية) وعمق الحالة المطلوب متبوعًا بتبريد فوري للنفط أو الماء ، اعتمادًا على الصلوة المطلوبة ، حجم / شكل قطعة العمل وترتيبات التبريد.
بعد التسخين بدفء اليد ، سيقلل التطاير عند 150 درجة مئوية - 200 درجة مئوية من الإجهاد في الحالة مع الحد الأدنى من التأثير على صلابته.
يجب إزالة جميع المواد السطحية de carburised أولا لضمان أفضل النتائج.
يمكن أيضاً أن يتم صهر سبائك الفولاذ 4340 المقسى والمصلب ، مما يعطي صلابة سطحية تصل إلى 60 Rc. الحرارة إلى 500 درجة مئوية - 530 درجة مئوية وعقد لمدة كافية (من 10 إلى 60 ساعة) لتطوير عمق الحالة. يجب أن يتبع nitriding التبريد البطيء (لا quant) تقليل مشكلة تشويه. وبالتالي يمكن أن يتم تشكيل المواد الصف 4340 النتريل إلى قرب حجمها النهائي ، تاركًا بدل طحن صغير فقط. عادة لا تتأثر قوة الشد من 4340 مادة الفولاذ الأساسية حيث أن نطاق درجة حرارة النترة يكون عادة أقل من درجة حرارة التقسية الأصلية المستخدمة.
صلابة السطح يمكن تحقيقه هو 600 إلى 650HV.
7. Machinability
من الأفضل أن يتم التصنيع باستخدام سبيكة الفولاذ 4340 في الحالة الملدنة أو المعتدلة. يمكن تشكيله بسهولة بواسطة جميع الطرق التقليدية مثل المناشير ، الدوران ، الحفر إلخ. ولكن في ظروف القوة العالية التي تبلغ 200 ksi أو أكثر ، تكون الماكينات من 25٪ إلى 10٪ فقط من سبيكة في الحالة الملدنة.
8. اللحام
لحام الصلب 4340 في حالة الصلابة والمقسى (كما هو موفر عادة) ، لا ينصح به ويجب تجنبه إذا كان ذلك ممكنا ، بسبب خطر تكسير الرواسب ، حيث سيتم تغيير الخواص الميكانيكية في منطقة اللحام المتأثرة.
إذا كان يجب إجراء اللحام ، يجب تسخينه مسبقًا من 200 إلى 300 درجة مئوية والحفاظ عليه أثناء اللحام. مباشرة بعد تخفيف التوتر لحام في 550 إلى 650 درجة مئوية ، قبل تصلب وتلطيف.
إذا كان اللحام في الحالة الصلبة والمقسمة ضروريًا حقًا ، فيجب أن تكون قطعة العمل ، على الفور عند تبريدها لتدفئة اليد ، إذا أمكن إجهاد الضغط عند 15 درجة مئوية تحت درجة الحرارة الأصلية للتلطيف.
9. تطبيق 4340 الصلب
يستخدم الفولاذ AISI 4340 في معظم القطاعات الصناعية للتطبيقات التي تتطلب قوة الشد / العائد أعلى من 4140 فولاذ يمكن أن توفر.
بعض التطبيقات النموذجية مثل:
شركة Otai Steel هي واحدة من الشركات الرائدة في توريد الفولاذ AISI 4340 لتطبيقاتك المختلفة على النحو الوارد أعلاه. ونقوم بتوريد 4140 فولاذ ، 4130 فولاذ كذلك. اتصل بي واسمحوا لي أن أعرف طلباتك في أي وقت.
اتصل شخص: Mr. Gao Ben
الهاتف :: +86-18068357371
الفاكس: 86-0510-88680060
