SUS444 ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ سوز 444 المواد مواصفات EN1.4521 ايسي 444 إينوكس ورقة

إن 1.4521 / إيسي 444

الصف 4521 هو مزدوج استقرت الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك تحتوي على 2٪ الموليبدينوم. الصف 4521 يعادل الرمز الأوروبي 1.4521 والمعيار الأمريكي بمناسبة أستم 444.

بفضل الموليبدينوم وسبائك عالية بدلا 18٪ محتوى الكروم، الصف لديه خصائص ممتازة للتآكل. مقاومة التآكل مماثلة لدرجة الأوستنيتي 4401/4404 في مختلف التطبيقات. نتيجة لموليبدينوم السبائك، قيم القوة ل 1.4521 هي أعلى مقارنة مع 1.4509 الصف.

يتم تحقيق الاستقرار باستخدام كل من التيتانيوم والنيوبيوم. ونتيجة لسبائك النيوبيوم، يمكن تحقيق بنية مجهرية استقرت تماما مع انخفاض مستويات التيتانيوم، مما يحسن خصائص السطح. استطالة إلى كسر القيم تصل إلى 30٪ (A80) يمكن أن يتحقق. ويمكن الاطلاع على معلومات تقنية أكثر تفصيلا من أوراق البيانات أوتوكومبو.

هذه الخصائص تجعل الصف 1.4521 مادة مثالية للمبادلات الحرارية والمراجل وسخانات المياه. ويمكن استخدام هذا الصف أيضا في أنابيب مياه الصنبور وفي تطبيقات أخرى ضمن بيئات مياه الشرب. 1.4521 الصف، على سبيل المثال، وافق لاستخدام تطبيقات مياه الشرب الألمانية (دفغو) والسلطات السويسرية (سفغو) السلطات. تطبيق آخر له متطلبات مماثلة في سخانات المياه بالطاقة الشمسية.

المقاومة للتآكل

الصف 1. 4521 هو الموليبدينوم سبائك الصلب فيريتك، وبسبب هذا، ومقاومة للتآكل المترجمة على مقربة من الصف 1.4404 / ايسي 316 "الحمضية واقية" الأوستنيتي. في كلوريد تحتوي على حلول تأليب والتآكل شق ممكن، وهذا يتوقف على معايير مختلفة مثل تركيز الكلوريد، ودرجة الحرارة، وقيمة الرقم الهيدروجيني، وإمكانات الأكسدة، الهندسة شق وغيرها. وعادة ما يتحقق أداء المواد المثلى من خلال التصميم الفعال، وعلاج ما بعد اللحام الصحيح والتنظيف المنتظم أثناء الاستخدام (إن وجد).

درجات الحديد خالية من النيكل لديها مقاومة ممتازة للكلوريد يسببها الإجهاد تآكل تكسير.

القابليه للتشكيل

1.4521 يمكن أن تكون البرد بسهولة شكلت من قبل جميع العمليات القياسية. انها مناسبة خاصة للرسم العميق. قابلية عميقة من أوتوكومبو 4521 هي مماثلة لتلك التي من نوعية الرسم العميق الكربون الصلب.

4521 لديها انخفاض معدل تصلب العمل من الدرجات الأوستنيتي القياسية. هذه الخاصية تجعل درجة 4521 أقل مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على تشكيل التمدد. لنفس السبب، 4521 هو أكثر سهولة تشكيل الباردة وتشكيلها. القوى اللازمة في تشكيل الباردة وتصنيع الآلات هي مماثلة لتلك التي تحتاج إلى الكربون منخفض الكربون الصلب.

عادة، 4521 ليست عرضة ل "ريدجينغ و الحبال" عيب السطح في الرسم العميق.

لحام

1.4521 التي تنتجها أوتوكومبو ديه منخفضة C و N المحتويات. كما أنها استقرت مع التيتانيوم والنيوبيوم الذي يقلل أو يمنع التحسس وتشكيل مارتنزيت. الاستقرار يعطي هذا الحديد الصلب أفضل قابلية اللحام من العديد من الفولاذ فيريتيك قدمت سابقا. ويقتصر قابلية اللحام أساسا على نمو الحبوب في منطقة هاز (المنطقة المتضررة بالحرارة)، وبالتالي يجب إبقاء المدخلات الحرارية إلى أدنى حد ممكن. وتستخدم معظم الحشو الأوستنيتي.

APPLICATIONS

تجهيز الأغذية، مصانع الجعة ومعدات صنع النبيذ، خزانات المياه الساخنة، أنابيب مبادل حراري ومكونات السيارات

وصف

نوع 444 هو منخفض الكربون، النيتروجين المنخفض، الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك الذي يوفر تأليب ومقاومة التآكل شق متفوقة على معظم الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك. التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل متفوقة ومقاومة للتآكل الإجهاد الكلوريد تكسير مثالية لهذه سبيكة.

كيمياء نموذجية

الكربون: 0.025 كحد أقصى
المنغنيز: 1.00 كحد أقصى
السيليكون: 0.60
كروميوم: 17.50-19.50
النيكل: 01.00 كحد أقصى
الموليبدينوم: 1. 75-2.50
التيتانيوم + الكوليوم: 0.20 + 4x (الكربون + النيتروجين) مين-0.80 كحد أقصى
الفوسفور: 0.040 كحد أقصى
الكبريت: 0.030 كحد أقصى
الحديد: التوازن

الخصائص الفيزيائية

الكثافة: 0.28 رطل / in3 7.75 g / cm3

المقاومة الكهربائية: ميكروهم-إن (ميكروهم-سم):
68 درجة فهرنهايت (20 درجة مئوية): 22.50 (57)

حرارة محددة: بتو / لبل ° F (كج / كغ • K):
32 - 212 درجة فهرنهايت (0 - 100 درجة مئوية): 0.102 (0.427)

الموصلية الحرارية: بتو / هر / ft2 / فت / ° F (W / m • K)
عند 212 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية): 15.5 (26.8)

متوسط ​​معامل التمدد الحراري: إن / إنل ° F (μm / m • K):
32 - 212 درجة فهرنهايت (0 - 100 درجة مئوية): 6.1 × 10 ثانية (11.0)

معامل المرونة: كسي (مبا)
29 × 103 (200 × 103) في التوتر

النفاذية المغناطيسية: المغناطيسي

ميلتينغ رانج: 2700 - 2790 ° F (1482 - 1532 ° C)

إستمارات

لفائف - قطاع، احباط، سلك الشريط - الملف الشخصي، جولة، شقة، مربع

الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة

خصائص: أنيلد

في نهاية المطاف قوة الشد: 60 كسي دقيقة (414 ميغاباسكال دقيقة)
قوة الغلة (0.2٪ تعويض): 40 كسي دقيقة (276 ميجا باسكال دقيقة)
استطالة: 22٪ دقيقة
صلابة: رب 90 كحد أقصى

خصائص: تمبرد

نوع 444 يمكن أن توالت لمختلف المشاعر. استشر ولبريش الخدمات التقنية إذا كان المطلوب المنتج تدحرجت.

خصائص إضافية

المقاومة للتآكل

الرجوع إلى نيس (الرابطة الوطنية لمهندسي التآكل) للتوصيات.

التشطيبات

# 1 - الصلب المدرفلة على الساخن و ديسكالد. وهي متوفرة في الشريط، احباط وشريط. يتم استخدامه للتطبيقات حيث لا يلزم الانتهاء من الزخرفية على نحو سلس.
# 2D - الانتهاء مملة التي تنتجها الباردة المتداول، الصلب و إزالة الترسبات. تستخدم لقطع تعادل عميق و تلك الأجزاء التي تحتاج إلى الاحتفاظ مواد التشحيم في عملية تشكيل. # 2B - الانتهاء السلس التي تنتجها المتداول الباردة، الصلب و إزالة الترسبات. يتم إضافة ممر البارد البارد الخفيف بعد لفائف مصقولة مع لفات مصقولة تعطيه إنجازا أكثر إشراقا من 2D.
# BA- مشرق صلب المدرفلة على البارد ومشرقة صلب
# CBA- دورة مشرق صلب المدرفلة على البارد النهاية ماتي ومشرقة أنيل
# 2 - المدرفلة على البارد
# 2BA- الانتهاء السلس التي تنتجها المتداول الباردة والصلب مشرق. تمرير الضوء باستخدام لفات مصقول للغاية تنتج النهاية لامعة. يمكن استخدام تشطيب 2BA للتطبيقات التي يتم تشكيلها بشكل خفيف حيث يكون المطلوب الانتهاء من اللمعان في الجزء المكون. مصقول - الانتهاء من حصى مختلفة لمتطلبات محددة البولندية الانتهاء.
* ليس كل التشطيبات متاحة لجميع السبائك - الاتصال ولبريش المبيعات لمزيد من المعلومات.

إنهاء الأسلاك

شك - مشرق نظيف جدا مشرق صلب أو مشرق صلب والشحوم المدلفنة على البارد - الانتهاء فائقة مشرق (للتطبيقات الزخرفية) الصابون - لا يتم إزالة الصابون من الأسلاك خفف ليكون بمثابة زيوت التشحيم.

* الاتصال ولبريش سلك ل تشطيبات الأسلاك المخصصة.

تشكيل بارد

يوفر نوع 444 قابلية ممتازة ويمكن رسمها عميقا بسهولة وتدور شكلت. غير أن تشكيل التمدد محدود في تطبيق هذه السبائك.

المعالجة الحرارية

نوع 444 هو غير قابلة للحرارة قابل للعلاج.

لحام

للحصول على أفضل النتائج، يرجى الرجوع إلى: "لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وطرق الالتحاق الأخرى".